[發(fā)明專利]一種亞克力板制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810604552.1
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108841024A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉強;董井梯
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽邁明亞克力科技有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08L33/12;C08K3/36
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35222
• 代理人: 楊玉芳

本發(fā)明公開了一種亞克力板制備方法，包括以有機玻璃為主的主要原料，還包括、甲基丙烯酸丙酯、固化劑、白炭黑、耐磨粉，其組分的份數(shù)計算為：有機玻璃65?75份、甲基丙烯酸丙酯50?60份、固化劑1?3份、白炭黑13?17份、耐磨粉6?8份；所述制備方法如下：原料準(zhǔn)備，清洗，干燥，粉碎，漿料制備，成型、聚合，冷卻、脫模，熔凝，本發(fā)明中，制備的過程中白炭黑的添加增加了亞克力板的抗沖擊性，減少了碰撞造成的亞克力板的破損；制備的過程中耐磨粉的添加增加了亞克力板的耐磨性，減少了亞克力板的磨損，延長亞克力板的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于亞克力板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種亞克力板制備方法。

背景技術(shù)

亞克力又稱特殊處理的有機玻璃，是有機玻璃換代產(chǎn)品。

然而現(xiàn)有的亞克力板制備的過程中仍然存在著一些不合理的因素，現(xiàn)有的亞克力板制備時由于不合理，降低了亞克力板的耐磨性，也降低了亞克力板的抗沖擊性；為了提高制備的亞克力板的耐磨性以及抗沖擊性；為此本發(fā)明提供一種亞克力板制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種亞克力板制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的亞克力板制備的過程中仍然存在著一些不合理的因素，現(xiàn)有的亞克力板制備時由于不合理，降低了亞克力板的耐磨性，也降低了亞克力板的抗沖擊性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種亞克力板制備方法，包括以有機玻璃為主的主要原料，還包括、甲基丙烯酸丙酯、固化劑、白炭黑、耐磨粉，其組分的份數(shù)計算為：有機玻璃65-75份、甲基丙烯酸丙酯50-60份、固化劑1-3份、白炭黑13-17份、耐磨粉6-8份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述制備方法如下：

步驟一：原料準(zhǔn)備，其組分的份數(shù)按重量計算為：有機玻璃70份、甲基丙烯酸丙酯55份、固化劑2份、白炭黑15份、耐磨粉7份；

步驟二：清洗，清理有機玻璃表面的雜質(zhì)；

步驟三：干燥，將步驟二清洗后的有機玻璃進(jìn)行干燥；

步驟四：粉碎，將步驟三干燥后的有機玻璃進(jìn)行粉碎；

步驟五：漿料制備，將粉碎后的有機玻璃加入甲基丙烯酸丙酯，并進(jìn)行攪拌混合均勻，得到漿料；

步驟六：成型、聚合，將白炭黑添加入步驟五中的漿料內(nèi)，升溫并進(jìn)行攪拌，完成后將混合漿料灌入鋼模中，通過熱壓機冷壓成型，然后加熱聚合；

步驟七：冷卻、脫模，冷卻脫模后得到亞克力板基材；

步驟八：熔凝，在耐磨粉里加入固化劑調(diào)成糊狀，預(yù)置到成型亞克力板基材表面，使之與基材表面薄層一起熔凝，形成防護層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟二中，可以使用乙醇清理有機玻璃表面的雜質(zhì)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟四中，干燥后的有機玻璃進(jìn)行粉碎過400-600目篩。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟六中，將白炭黑添加入步驟五中的漿料內(nèi)，升溫58-78℃并進(jìn)行攪拌30-40min，完成后將混合漿料灌入鋼模中，通過熱壓機冷壓成型，然后加熱聚合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)制備的過程中白炭黑的添加增加了亞克力板的抗沖擊性，減少了碰撞造成的亞克力板的破損；

(2)制備的過程中耐磨粉的添加增加了亞克力板的耐磨性，減少了亞克力板的磨損，延長亞克力板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

具體實施方式