[發(fā)明專利]一種新型納米氧化鎂復(fù)合材料的制備及應(yīng)用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810604368.7
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108793206A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐勇;徐進(jìn);孫月華;吳晨晨
• 申請（專利權(quán)）人: 宣城晶瑞新材料有限公司
• 主分類號: C01F5/02
• 分類號: C01F5/02;B82Y30/00
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 趙衛(wèi)康

本發(fā)明公開了一種新型納米氧化鎂復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，屬于納米粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：①混合：將多巴胺溶液、硝酸鎂溶液和乙二醇相混合，制成混合溶液；②前驅(qū)體制備：在上述混合溶液內(nèi)加入剛玉粉體，超聲條件下分散分鐘，然后過濾，將濾液在加熱至75~85℃，并恒溫反應(yīng)70~85分鐘，反應(yīng)后再過濾出沉淀即為前驅(qū)體；③煅燒：將上述前驅(qū)體在550~650℃的條件下煅燒2~4小時即得納米氧化鎂材料；④復(fù)合：將上述納米氧化鎂材料與其他材料進(jìn)行摻雜或涂覆即得納米氧化鎂復(fù)合材料。該制備方法較現(xiàn)有的制備方法所制備的納米氧化鎂的粒徑更加均一，性能更為穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及納米粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種新型納米氧化鎂復(fù)合材料的制備及應(yīng)用。

背景技術(shù)

納米氧化鎂產(chǎn)品為白色粉末、無味、無毒，產(chǎn)品粒徑小、比表面積大。具有不同于本體材料的光、電、磁、化學(xué)特性，同時具有高硬度、高純度和高熔點(diǎn)。

納米氧化鎂的現(xiàn)有制備方法主要有固相法、氣相法和液相法，其中液相法所制得的納米氧化鎂往往為棒狀顆粒物，其粒徑分布的均一性不是很好，這一點(diǎn)有待于現(xiàn)有工藝進(jìn)行完善。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種新型納米氧化鎂復(fù)合材料的制備及應(yīng)用用于制備納米級氧化鎂復(fù)合材料，該制備方法較現(xiàn)有的制備方法所制備的納米氧化鎂的粒徑更加均一，性能更為穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種新型納米氧化鎂復(fù)合材料的制備，包括如下步驟：

①混合：將多巴胺溶液、硝酸鎂溶液和乙二醇相混合，制成混合溶液，其中多巴胺溶液的質(zhì)量濃度為3.0~3.3g/L，硝酸鎂溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22~25%，且多巴胺溶液、硝酸鎂溶液和乙二醇的體積比為1：（1~1.2）：（0.05~0.1）；

②前驅(qū)體制備：在上述混合溶液內(nèi)加入剛玉粉體，超聲條件下分散10~15分鐘，然后過濾，將濾液在加熱至75~85℃，并恒溫反應(yīng)70~85分鐘，反應(yīng)后再過濾出沉淀即為前驅(qū)體；

③煅燒：將上述前驅(qū)體在550~650℃的條件下煅燒2~4小時即得納米氧化鎂材料；

④復(fù)合：將上述納米氧化鎂材料與其他材料進(jìn)行摻雜或涂覆即得納米氧化鎂復(fù)合材料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中硝酸鎂溶液采用滴加的方式加入到多巴胺溶液中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中硝酸鎂溶液的滴加速率為6~8ml/分鐘。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中硝酸鎂溶液滴加完畢后，再向多巴胺溶液中加入氧化劑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中所述氧化劑為高錳酸鉀或雙氧水中的一種。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中所述氧化劑為高錳酸鉀時，添加量為混合溶液質(zhì)量的1~2%。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中所述氧化劑為雙氧水時，添加量為混合溶液體積的5~7%。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①中所述乙二醇為PEG-300。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟②中所述剛玉粉體的添加質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的0.2~0.5%。

本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例用于制備納米級氧化鎂復(fù)合材料，該制備方法較現(xiàn)有的制備方法所制備的納米氧化鎂的粒徑更加均一，性能更為穩(wěn)定；剛玉粉體本身在液相中的形態(tài)為小球狀，在超聲過程中剛玉小球四處游走，剛玉小球本身硬度大，在物料系統(tǒng)中起到了研磨的作用，使得沉淀在生成過程中被研磨成粒徑較小、達(dá)標(biāo)且均一的粉體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：