[發明專利]提花無紡布的制備方法

有效

• 申請號: 201810604279.2
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108729017B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 高長水
• 申請（專利權）人: 高長水
• 主分類號: D04H1/4291
• 分類號: D04H1/4291;D04H1/435;D04H1/4374;D04H1/4382;D04H1/485
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進

本發明提供了一種提花無紡布的制備方法，涉及無紡布生產技術領域，上述提花無紡布主要由三維卷曲中空纖維、丙綸纖維和普通滌綸短纖維制得，其中上述三維中空卷曲纖維具有卷起圓弧，曲率半徑較大，受多次壓縮形變時不易產生疲勞屈服的特點；普通滌綸短纖維可以增加無紡布的纏結度；丙綸纖維可以提高無紡布的強力，使提花無紡布不易變形。由此得到，由本發明提花無紡布具有圖案清晰、手感柔軟、立體感強、靜電高、壓縮彈性好、表面蓬松和吸塵效果好等優點。

技術領域

本發明涉及無紡布生產技術領域，尤其是涉及一種提花無紡布的制備方法。

背景技術

提花，就是紡織物以經線﹑緯線交錯組成的凹凸花紋。紡織品類別眾多，提花面料為其中一大類別。提花面料又可分為家紡用料和時裝面料，早在古絲綢之路，中國絲綢就以提花織造的方式名揚世界。隨著時代的進步，近年來大量的具有提花圖案的無紡布也應運而生。但現有的提花無紡布工藝生產是將經過交叉鋪網機或直鋪機鋪網的棉層在高壓水刺(多個水刺頭)進行初步成型，而后在經過有提花圖案(一種或多種)的水刺輥時高壓水刺成型。其生產過程是：先水刺提花后再脫脂漂白，由于脫脂漂白的溫度高達105℃，壓力0.6Mpa，高溫高壓下已成型的提花內部纖維在內外流動的漂液下會形成錯位，已成型的提花圖形將會變得不清晰，變形，達不到預期紋路效果，最終導致提花圖案不清晰，手感緊實，沒有立體感。此外，現有技術采用圓筒烘干工藝，烘筒溫度在90～110℃。因烘筒表面光滑，在烘干過程中，織物雙面接觸烘筒，對提花無紡布影響大，也極易導致提花紋路變形。

因此，結合現有的針刺技術，研究開發出一種具有圖案清晰、手感柔軟、立體感強、靜電高、壓縮彈性好、表面蓬松和吸塵效果好的提花無紡布的制備方法以緩解現有提花無紡布生產過程中先水刺提花后再脫脂漂白，由于脫脂漂白的溫度過高導致提花圖案不清晰，手感緊實，沒有立體感的問題，變得十分必要和迫切。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種提花無紡布，所述提花無紡布提花后不需要相應的脫脂漂白的步驟，同時該無紡布還具有圖案清晰、手感柔軟、立體感強、靜電高、壓縮彈性好、表面蓬松和吸塵效果好等優點，其提花無紡布的凹凸提花效果比原來產品高出一倍左右。

本發明的第二目的在于提供一種提花無紡布的制備方法，本發明針刺纏接后熱壓提花的制備方法，可以免去了現有技術中無紡布制備過程中脫水和烘干等步驟，從而大大減少了電能和烘干天然氣的能源及改善了現有提花無紡布表面光滑的缺陷。

本發明提供的一種提花無紡布，按質量份數計，所述提花無紡布主要由以下原料制得：三維卷曲中空纖維30～45份、丙綸纖維15～20份和普通滌綸短纖維45～55份。

進一步的，按質量份數計，所述提花無紡布主要由以下原料制得：三維中空卷曲纖維32～42份、丙綸纖維16～19份和普通滌綸短纖維47～53份。

更進一步的，按質量份數計，所述提花無紡布主要由以下原料制得：三維中空卷曲纖維35～40份、丙綸纖維17～18份和普通滌綸短纖維48～52份；

優選的，按質量份數計，所述提花無紡布主要由以下原料制得：三維中空卷曲纖維38份、丙綸纖維18份和普通滌綸短纖維50份。

本發明提供的一種提花無紡布的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

首先將三維中空卷曲纖維和普通滌綸短纖維混合后依次經開松、梳理、鋪網和牽伸制得纖維網棉，同時將丙綸纖維單獨制得丙綸紡粘布；然后將纖維網棉和丙綸紡粘布進行復合制得雙層復合材料；隨后將雙層復合材料依次進行針刺纏接和熱壓提花的步驟，制得提花無紡布。

進一步的，將所述熱壓提花的步驟替換為超聲波焊接提花。

進一步的，所述纖維網棉的克重為35～65g/m²；