[發明專利]一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法

在審

• 申請號: 201810604184.0
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108557865A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 布和巴特爾;齊海群;張建交;張曉晨;王春艷
• 申請（專利權）人: 黑龍江工程學院
• 主分類號: C01F17/00
• 分類號: C01F17/00;C10M125/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 李紅媛

1.一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法具體是按以下步驟完成的：

一、將硝酸鑭溶解到蒸餾水中，得到硝酸鑭溶液；

步驟一中所述的硝酸鑭溶液中硝酸鑭的質量分數為3％～10％；

二、將氫氧化鈉溶解到去離子水中，得到質量分數為2％～10％的氫氧化鈉溶液；

三、將穩定劑分散到醇和水的混合溶液中，得到穩定劑溶液；

步驟三中所述的穩定劑溶液中穩定劑的質量分數為15％～25％；

步驟三中所述的穩定劑為硅烷偶聯劑；

步驟三中所述的醇和水的混合溶液中醇與水的體積比為(8～12):1；

四、①、將硝酸鑭溶液加熱至60℃～80℃，再以60滴/min～120滴/min的滴加速度向溫度為60℃～80℃的硝酸鑭溶液中滴加質量分數為2％～10％的氫氧化鈉溶液，得到反應液Ⅰ；

步驟四①中所述的反應液Ⅰ中硝酸鑭與氫氧化鈉的摩爾比為1:(1.5～2.5)；

②、將反應液Ⅰ升溫至80℃～95℃，再在溫度為80℃～95℃和攪拌速度為300r/min～800r/min的條件下攪拌反應60min～120min，再在攪拌速度為300r/min～800r/min的條件下以2℃/min～5℃/min的降溫速度將反應液Ⅰ的溫度從80℃～95℃降至30℃～50℃，再向反應液Ⅰ中加入穩定劑溶液，再在溫度為30℃～50℃和攪拌速度為300r/min～800r/min下攪拌反應40min～60min，得到反應液Ⅱ；

步驟四②中所述的穩定劑溶液與反應液Ⅰ的體積比為(0.1～1):100；

五、將溫度為30℃～50℃的反應液Ⅱ靜置10min～20min，靜置后將反應液Ⅱ的上層清液倒出，棄除，收集下層固體物質；使用溫度為85℃～95℃的蒸餾水對收集的下層固體物質清洗3次～5次，再使用甲醇清洗2次～4次，得到片層氧化鑭；

六、將片層氧化鑭在溫度為35℃～55℃下干燥2h～5h，再進行研磨，得到高效潤滑劑片層氧化鑭；

步驟六中所述的高效潤滑劑片層氧化鑭的厚度為10nm～100nm。

2.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟一中所述的硝酸鑭溶液中硝酸鑭的質量分數為5％～8％。

3.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟二中將氫氧化鈉溶解到去離子水中，得到質量分數為5％～7％的氫氧化鈉溶液。

4.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟三中所述的穩定劑溶液中穩定劑的質量分數為18％～22％。

5.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟三中所述的硅烷偶聯劑為KH550、KH560和KH570中的一種或其中幾種的混合液。

6.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟三中所述的醇和水的混合溶液中醇為無水乙醇、甲醇或異丙醇；所述的水為去離子水。

7.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟三中所述的醇和水的混合溶液中醇與水的體積比為(9～10):1。

8.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟四①中所述的反應液Ⅰ中硝酸鑭與氫氧化鈉的摩爾比為1:(1.5～2)。

9.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟四②中所述的穩定劑溶液與反應液Ⅰ的體積比為(0.1～0.5):100。

10.根據權利要求1所述的一種高效潤滑劑片層氧化鑭的制備方法，其特征在于步驟六中所述的高效潤滑劑片層氧化鑭的厚度為10nm～20nm。