[發明專利]一種模內噴膠方法

在審

• 申請號: 201810603980.2
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108858990A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 賈平
• 申請（專利權）人: 江陰市高拓精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種模內噴膠方法，其中，落料凹模通過銷釘一與下模架定位，通過螺釘一與下模架鎖緊，落料凹模采用雙邊過盈0.02MM配合凹模固定板，鎖緊圈通過過盈0.01MM配合下模架，鎖緊圈蓋板通過銷釘二與下模架定位，通過螺釘二與下模架鎖緊，落料凸模通過凸模固定板和凸模墊板與上模架相連接，落料凸模中設置噴口，噴膠管連接落料凸模與膠水控制器，將沖片切斷并進入落料凹模，再進入鎖緊圈，經鎖緊圈將產品壓緊，膠水常溫固化，粘連在一起，出鎖緊圈后沖片成為指定高度的產品。本發明能夠避免注塑機開模噴膠，且膠水噴涂均勻，粘貼質量好，可減少流水線，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于模具加工領域，具體涉及一種模內噴膠方法。

背景技術

現在模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模合模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

現有注塑模具注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。具有熱流道組件的注塑模具具有節約了原材料，降低了成本，提高生產效率的優點而得到廣泛應用。該種注塑模具包括模板和熱流道組件，其中，模板對熱流道組件起支撐固定作用，熱流道組件用于保證在流道內的膠料在整個注塑周期中都是呈熔融狀態，從而實現了節省原料的效果。

但現有的注塑模具中由于背壓太大，料管溫度太高，原料潮濕，造成注塑機開模噴膠的問題時有發生。

發明內容

本發明目的是提供一種模內噴膠方法，解決了現有技術中的缺陷。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

一種模內噴膠方法，其中，模具包括螺釘一、落料凹模、銷釘一、凹模固定板、下模架、鎖緊圈、螺釘二、鎖緊圈蓋板、銷釘二、落料凸模、凸模固定板、凸模墊板、上模架、噴膠管、膠水控制器及加工產品，其特征在于，所述模內噴膠方法包括如下操作步驟：將所述落料凹模通過所述銷釘一與所述下模架定位，并通過所述螺釘一與所述下模架鎖緊，所述落料凹模采用雙邊過盈0.02MM配合所述凹模固定板，所述鎖緊圈通過過盈0.01MM配合所述下模架，所述鎖緊圈蓋板通過所述銷釘二與所述下模架定位，并通過所述螺釘二與所述下模架鎖緊，所述落料凸模通過所述凸模固定板和所述凸模墊板與所述上模架相連接，所述落料凸模中設置有噴口，所述噴膠管連接所述落料凸模與所述膠水控制器；在開模狀態下，所述膠水控制器不工作，膠水無法流出所述噴口；在合模狀態下，所述膠水控制器工作，膠水通過所述噴口流出，成滴狀并噴涂在0.35厚度的沖片上，此時所述落料凸模進入所述落料凹模，將所述沖片切斷并進入所述落料凹模，再進入所述鎖緊圈，經所述鎖緊圈將所述加工產品壓緊，膠水常溫固化粘連在一起，且移出所述鎖緊圈后所述沖片成為指定高度的所述加工產品。

本發明具有如下有益效果：

本發明的一種模內噴膠方法，能夠避免注塑機開模噴膠，且膠水噴涂均勻，粘貼質量好，可減少流水線，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一種模內噴膠方法的開模狀態的示意圖；

圖2為本發明一種模內噴膠方法的合模狀態的示意圖。

圖中標記示意為：1-螺釘一；2-落料凹模；3-銷釘一；4-凹模固定板；5-下模架；6-鎖緊圈；7-螺釘二；8-鎖緊圈蓋板；9-銷釘二；10-落料凸模；11-凸模固定板；12-凸模墊板；13-上模架；14-噴膠管；15-膠水控制器；16-加工產品；17-噴口。

具體實施方式