[發(fā)明專利]一種提高熱塑性碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能的界面組裝結(jié)構(gòu)及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810602686.X | 申請(qǐng)日: | 2018-06-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108864685B | 公開(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄒華維;劉琦;羅維;陳洋;梁梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08L71/12 | 分類號(hào): | C08L71/12;C08K9/10;C08K7/06;C08J5/06 |
| 代理公司: | 成都高遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51222 | 代理人: | 李高峽;張娟 |
| 地址: | 610000 四*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 塑性 碳纖維 復(fù)合材料 力學(xué)性能 界面 組裝 結(jié)構(gòu) 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種提高熱塑性碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能的方法,它包括以下步驟:a、將氧化石墨烯均勻分散在水中,即得氧化石墨烯溶液;b、將碳纖維均勻分散在步驟a所得氧化石墨烯溶液中,干燥,即得氧化石墨烯包覆碳纖維;c、將氧化石墨烯包覆碳纖維與聚苯醚熔融共混后即得復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,采用本發(fā)明方法制備得到的聚苯硫醚具有高機(jī)械性能,其拉伸強(qiáng)度與楊氏模量與未改性的聚苯硫醚相比,分別提高了116%和193%;與碳纖維改性的聚苯硫醚相比,分別提高了13%和17%,應(yīng)用前景良好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法,具體涉及一種提高熱塑性碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能的界面組裝結(jié)構(gòu)及方法。
背景技術(shù)
聚苯硫醚英文簡(jiǎn)寫為PPS,是一種新型高性能熱塑性樹脂,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。為了拓寬其應(yīng)用范圍,會(huì)對(duì)其強(qiáng)度或者韌性進(jìn)行改進(jìn)。目前,通常采用玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維來改性聚苯硫醚,提高其強(qiáng)度。
與玻璃纖維、芳綸纖維改性的聚苯硫醚相比,采用碳纖維改性的聚苯硫醚具有更優(yōu)異的綜合性能。但是,由于碳纖維具有化學(xué)惰性,而且與大多數(shù)樹脂基體的界面潤(rùn)濕性差,導(dǎo)致其不能大幅度的提高聚苯硫醚的機(jī)械性能,使得聚苯硫醚的應(yīng)用受到限制。
目前有通過界面改性劑來改善聚苯硫醚復(fù)合材料機(jī)械性能的報(bào)道,但是改善效果一般,如,文獻(xiàn)《張坤等.界面改性劑對(duì)聚苯硫醚/碳纖維復(fù)合材料力學(xué)和熱力學(xué)性能的影響[J].塑料工業(yè),2013(1):100-103》公開了以環(huán)氧丙酮為界面改性劑,改善聚苯硫醚的力學(xué)性能,但是,其拉伸強(qiáng)度僅提高了3.4%,提升幅度并不顯著。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,本發(fā)明提供了一種提高熱塑性碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能的方法,它包括以下步驟:
a、將氧化石墨烯均勻分散在水中,即得氧化石墨烯溶液;
b、將碳纖維均勻分散在步驟a所得氧化石墨烯溶液中,干燥,即得氧化石墨烯包覆碳纖維;
c、將氧化石墨烯包覆碳纖維與聚苯醚熔融共混后即得復(fù)合材料。
進(jìn)一步地,步驟a中,所述氧化石墨烯與水的重量體積比為0.1~1:500g/ml;所述分散為超聲分散,分散條件為以頻率40kHz超聲處理1h。
進(jìn)一步地,步驟b中,所述氧化石墨烯包覆的碳纖維中,氧化石墨烯與碳纖維的重量比為0.1~1:15~40;
進(jìn)一步地,所述氧化石墨烯與碳纖維的重量比為0.1~1:15。
進(jìn)一步地,步驟b中,所述分散為超聲分散,分散條件為以頻率20kHz超聲處理1h;
進(jìn)一步地,步驟b中,所述干燥的溫度為120℃。
進(jìn)一步地,步驟c中,所述氧化石墨烯包覆的碳纖維與聚苯硫醚的重量比為:氧化石墨烯包覆的碳纖維15.1~41份、聚苯硫醚60~85份。
進(jìn)一步地,所述氧化石墨烯包覆的碳纖維與聚苯硫醚的重量比為:氧化石墨烯包覆的碳纖維15.1~16份、聚苯硫醚84~84.9份。
進(jìn)一步地,步驟c中,所述熔融共混是指先擠出造粒再注塑成型。
進(jìn)一步地,擠出時(shí),加料段到口模的各段溫度分別為265℃、290℃、295℃、300℃、300℃、300℃、300℃和300℃;注塑時(shí),加料段至噴嘴的溫度分別設(shè)置為265℃、295℃、295℃、300℃和300℃。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,采用本發(fā)明方法制備得到的聚苯硫醚具有高機(jī)械性能,其拉伸強(qiáng)度與楊氏模量與未改性的聚苯硫醚相比,分別提高了116%和193%;與碳纖維改性的聚苯硫醚相比,分別提高了13%和17%,應(yīng)用前景良好。
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