[發(fā)明專利]一種PPO復合材料及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810601903.3 | 申請日: | 2018-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN108841159A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊杰 | 申請(專利權)人: | 楊杰 |
| 主分類號: | C08L71/12 | 分類號: | C08L71/12;C08L55/02;C08L83/04;C08L77/00;C08L53/02;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/36;C08K3/30;C08K3/04 |
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| 地址: | 400000 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合材料 共混 制備 丁二烯嵌段共聚物 預處理 復合材料成型 復合材料制備 瀝青基碳纖維 馬來酸酐接枝 氫化苯乙烯 表面光澤 二硫化鉬 二氧化硅 加工性能 聚硅氧烷 抗老化劑 馬來酸酐 耐沖擊性 電鍍 石墨 聚酰胺 抗菌劑 耐溶劑 相容性 重量份 節(jié)約 賦予 能源 | ||
本發(fā)明公開了一種PPO復合材料及制備方法,具體為PPO復合材料制備技術領域。所述的PPO復合材料包含以下重量份原料:PPO 55份、ABS 35份、二氧化硅4份、聚硅氧烷4份、瀝青基碳纖維7份、聚酰胺25份、馬來酸酐接枝4份、氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物6份、二硫化鉬7份、抗老化劑2份、抗菌劑1份、石墨3份。PPO與ABS共混,可以提高PPO的耐溶劑和耐沖擊性,改善PPO的表面光澤,并賦予PPO可電鍍性,制成的PPO復合材料成型加工性能好,本PPO復合材料先將PPO和馬來酸酐進行預處理,之后再和ABS進行共混,極大的改善了PPO和ABS的相容性,且成本較低,節(jié)約能源。
技術領域
本發(fā)明涉及一種PPO復合材料及制備方法,具體為PPO復合材料制備技術領域。
背景技術
隨著社會的進步,科技的發(fā)展,人們的生活越來越便利,同時人們對環(huán)境的關注度也越來越高。聚苯醚(PPO)是一種性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料,具有密度小、無毒、耐蠕變性能好、成型收縮率低,玻璃化轉變溫度(Tg)高,電性能好等優(yōu)點。其中高抗蠕變性能則是其最突出的特點,因此PPO特別適合制作承受長期載荷的工業(yè)用結構件。但PPO也有一些缺點,如耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應力開裂、缺口沖擊強度低等。PPO耐光性差,長時間在陽光或熒光燈下使用產品易變色,顏色發(fā)黃,原因是紫外線能使芳香醚的鏈結合分裂所致;另外一個致命的缺點是流動性差,成型加工困難,由于PPO分子鏈剛性較大,熔體黏度高,這影響了PPO的推廣應用。
ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母縮寫)是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學性能十分優(yōu)秀的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性特點,可以注塑、擠出或熱成型。但是PPO/ABS合金中存在兩個組分,單一的阻燃劑對兩組份的阻燃作用不同,因此阻燃效果差,而且會導致材料力學性能下降,耐候性更差。因此,開發(fā)新的復合產品非常必要。
發(fā)明內容
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種PPO復合材料包含以下重量份原料:PPO 50-60份、ABS 20-40份、二氧化硅1-5份、聚硅氧烷2-5份、瀝青基碳纖維3-8份、聚酰胺10-30份、馬來酸酐接枝1-5份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物2-8份、二硫化鉬4-8份、抗老化劑1-3份、抗菌劑0.5-2份、石墨2-5份。
進一步優(yōu)選,所述的PPO復合材料包含以下重量份原料:PPO 55份、ABS 35份、二氧化硅4份、聚硅氧烷4份、瀝青基碳纖維7份、聚酰胺25份、馬來酸酐接枝4份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物6份、二硫化鉬7份、抗老化劑2份、抗菌劑1份、石墨3份。
作為優(yōu)選,所述抗老化劑由4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)與硫代二丙酸雙十八醇酯混合制成,且4,4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)與硫代二丙酸雙十八醇酯質量比為2-3:1。
作為優(yōu)選,所述抗菌劑由磷酸鋯、氧化銀、殼聚糖混合制成,其中磷酸鋯、氧化銀、殼聚糖的質量比為1:2:1。
一種PPO復合材料制備方法為:按照PPO復合材料重量份配比稱取原料,將PPO、二氧化硅、聚硅氧烷、瀝青基碳纖維、聚酰胺、馬來酸酐接枝、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、二硫化鉬、石墨加入高速攪拌機混合攪拌1-2h,然后加入ABS、抗老化劑、抗菌劑繼續(xù)混合攪拌10-20min,出料待用;
步驟二、將混合均勻的物料加到雙螺桿擠出機的料斗中,所述的雙螺桿擠出機的加工溫度為220℃-270℃,螺桿主機轉速為300-400轉/分,經雙螺桿擠出機熔融擠出后并經水冷、風干、切拉和包裝即制成PPO復合材料。
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