[發明專利]一種機械壓力機偏心體連桿裝置

有效

• 申請號: 201810601722.0
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108407355B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 黃國艷;邱玉良;王凱;劉軍;郝玉琴;趙錦剛;劉開;王鵬波
• 申請（專利權）人: 榮成華東鍛壓機床股份有限公司;黃國艷
• 主分類號: B30B1/14
• 分類號: B30B1/14;B30B15/00;F16C7/00
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 姜月磊

一種機械壓力機偏心體連桿裝置，包括機身或上橫梁、傳動軸、偏心體、連桿復合套瓦和連桿體，連桿復合套瓦設置在連桿體內，偏心體設置在連桿復合套瓦內，傳動軸設置在偏心體內，傳動軸兩端安裝在機身或上橫梁上，連桿復合套瓦外壁一側卡在連桿體內壁上，另一側通過若干沿圓周方向設置的鉤頭型楔鍵與連桿體連接，連桿復合套瓦內壁上沿圓周方向設有若干楔形潤滑油腔，沿偏心體旋轉方向楔形潤滑油腔深度逐漸變淺，楔形潤滑油腔通過進油孔與潤滑裝置連接，連桿體上設有溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制器連接，PLC控制器通過導線與潤滑裝置連接，它具有結構設計合理獨特、安全可靠、高效、節能環保、溫升自動測控、延長連桿復合套瓦使用壽命等優點。

技術領域：

本發明涉及機械壓力機技術領域，具體涉及一種機械壓力機偏心體連桿裝置。

背景技術：

如圖1-4所示，現有機械壓力機偏心體和連桿之間靠連桿銅瓦連接，連桿銅瓦與連桿通過工藝冷裝后用銅銷釘固定，連桿銅瓦內孔圓柱面上沿圓周向位置設有多條潤滑油槽，連桿銅瓦內孔潤滑油槽內設置來油孔，來油孔通過油管依次與定量分油器和電動油脂滑泵連通，電動油脂滑泵根據PLC控制器設定時間自動間歇供油潤滑。工作時，偏心體旋轉帶動連桿銅瓦轉動，連桿銅瓦轉動推動連桿上下往復運動。當偏心體轉速或壓力機性能要求不高時，靠連桿與連桿銅瓦的銅銷釘固定方式基本可以滿足要求，但是轉速較高時銅銷釘在受旋轉摩擦力和運動沖擊下存在被剪斷和損壞問題。產生上述問題的主要原因：一方面是偏心體、連桿銅瓦之間為滑動磨擦副，潤滑不良時，偏心體在長時間快速持續轉動時會磨擦發熱，偏心體與連桿銅瓦之間的間隙減小，從而加快連桿銅瓦的磨損，導致連桿與連桿銅瓦連接處銅銷釘配合間隙變大，使連桿與連桿銅瓦發生相對滑動。另一方面，由于連桿、連桿銅瓦材料硬度不同，熱膨脹系數也有差異，采用銅銷釘固定方式，銅銷釘接合接觸面積小，連桿銅瓦外圓比連桿材質強度低，容易導致連桿銅瓦的銅銷釘配合孔變大而斷銷，連桿銅瓦相對連桿產生轉動，出現潤滑孔減小或堵塞，更加嚴重影響潤滑，導致連桿銅瓦快速磨損而損壞，只能被迫停機或維修更換。即便在連桿銅瓦上開工字型潤滑油溝槽和環油槽，通過循環供油來降低偏心體與連桿銅瓦的磨擦系數，但如持續供油，不僅會造成資源浪費、污染環境，而且也給工人清理造成了較大的工作量。以上技術方案都不能從根本上解決偏心體、連桿銅瓦在高速旋轉潤滑不良導致其發熱持續溫升，造成的連桿銅瓦磨損而損壞的問題。此外，連桿、連桿銅瓦采用液氮冷過盈配合裝配，不僅裝配周期加長，制造成本提高，而且液氮冷裝工藝操作要求高，存在較大危險性，無法滿足高速機械壓力機及自動化生產線的精密、高效和安全的要求。

現如今，在制造業快速發展和市場激烈競爭的需要下，提高鍛壓零件精度、質量、生產效率，延長連桿銅瓦的使用壽命已成為制造業企業采購設備的優先選擇，而機械壓力機實現高速、精密、綠色環保、智能自動化線是關鍵技術發展趨勢，因而對偏心式機械壓力機連桿銅瓦磨損或損壞已成為制約高速精密機械壓力機及智能化生產線機械性能提升亟待解決的突出問題。

發明內容：

本發明的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了一種機械壓力機偏心體連桿裝置，它具有結構設計合理獨特、安全可靠、高效、節能環保、溫升自動測控、延長連桿復合套瓦使用壽命等優點，解決了現有技術中存在的問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種機械壓力機偏心體連桿裝置，包括機身或上橫梁、傳動軸、偏心體、連桿復合套瓦和連桿體，所述連桿復合套瓦設置在連桿體內，所述偏心體設置在連桿復合套瓦內，所述傳動軸設置在偏心體內，所述傳動軸兩端分別安裝在機身或上橫梁上，所述連桿復合套瓦外壁一側卡在連桿體內壁上，另一側通過若干沿圓周方向設置的鉤頭型楔鍵與連桿體連接，所述連桿復合套瓦內壁上沿圓周方向均勻設有若干楔形潤滑油腔，沿偏心體旋轉方向楔形潤滑油腔深度逐漸變淺，楔形潤滑油腔通過進油孔與潤滑裝置連接，所述連桿體上設有用于檢測連桿復合套瓦溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制器連接，所述PLC控制器通過導線與潤滑裝置連接。