[發明專利]一種高仿金屬粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810600939.X
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108676404B
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 王雄
• 申請（專利權）人: 廣西福寶信科技有限公司
• 主分類號: C09D5/03
• 分類號: C09D5/03;C09D201/00;C09D7/61
• 代理公司: 南寧勝榮專利代理事務所(特殊普通合伙) 45126
• 代理人: 梁月釗

本發明公開了一種高仿金屬粉末涂料及其制備方法，所述高仿金屬粉末涂料，包括以下原料：快組份A，慢組份B，表面活性劑，金屬粉顏料；本發明還提供一種制備方法，將快組份A，慢組份B進行配料、高速混合、經熔融擠出、壓片、冷卻、破碎成片料，再加入表面活性劑混合制得底粉，最后與金屬粉顏料進行邦定處理即可。本發明制備的高仿金屬粉末涂料，可以添加的金屬顏料量較大，金屬感較強，且在后期噴涂過程中不堵槍、不吐粉，流平性極好，是一款“油改粉”的理想替代產品。

技術領域

本發明屬于粉末涂料制備技術領域，具體涉及一種高仿金屬粉末涂料及其制備方法。

背景技術

由于噴涂金屬漆VOC排放量大、治污難度高，很多金屬電鍍廠已經采用金屬粉末來代替，其涂層效果比較理想。近年來，由于粉末涂料具有接近零VOC排放的優點，在涂料、涂裝行業成為了快速發展的領域。在當前國家綠色環?？沙掷m發展的背景下更驅動了它的快速發展。國外鋁合金輪轂大多數采用金屬閃光粉末涂料來涂裝，它外觀光滑、閃亮、機械性能也好。國內使用的金屬粉末涂料大多數是進口的，目前國外主要采用黏結法制造金屬粉末涂料，金屬顏料與底粉不易分離、施工性能好、易回收，但是投資大、設備昂貴，國內極少廠家采用此方法。在國內生產金屬粉末的廠家不多，技術比較高的是一些合資廠，他們采用一般干混法來制造，效果也很好。

金屬粉末涂料生產包括熔融擠出法、干混法以及邦定技術。熔融擠出法與傳統的粉末制備工藝一致，只是在原料中加入了金屬顏料，然后高速預分散、熔融擠出、壓片破碎、磨粉篩分而制成成品，這種方法工藝雖然簡單，金屬粉與基粉得到均勻混合，但是生產工藝存在高溫基礎以及高溫剪切，容易造成金屬表面氧化、金屬粒片破碎變形，噴涂過后的型材往往得不到理想的金屬效果。干混法是將金屬粉加入預先制備好的底粉中，通過高速混合制成成品，這種方法的優點是金屬粉末不容易被破壞，噴涂后的金屬效果充分發揮，其明顯不足是金屬粉與底粉的分離現象很明顯，尤其在噴涂過程中由于重力、形狀、帶電量與基粉顆粒不一致，造成型材表面色差、金屬效果不一致，同時容易對粉泵、文丘管、噴槍電極針、扁平槍嘴造成磨損。

邦定技術是在干混法的的基礎上改進而來的，金屬粉與底粉混合均勻后，在惰性氣體保護下，將溫度均勻穩定的升到樹脂軟化點，使底粉顆粒與金屬粉顆粒相互粘附，甚至部分包裹金屬粒片，從而使金屬粉與基粉物化性能趨于一致，使噴涂過程中，金屬粉能夠良好的分散在型材表面，達到較好的金屬效果。

但是目前國內企業主要采用的邦定技術升溫方法是靠綁定機旋轉的葉片與底粉之間相互摩擦生熱升溫進行的，升溫轉速一般設定在1400rmp左右，用這種方法升溫的底粉和金屬顏料受熱溫度并不均勻，因此局部升溫過高時底粉易結塊、焦化，甚至導致綁定失敗，效果不好。此外，由于金屬顏料與粉末涂料中的其他物質的導電性能差別很大，當添加金屬粉顏料份量越大時，越容易造成珠光或金屬粉賭槍、吐粉及流平不佳狀況，給噴涂施工工藝帶來很多難題；當添加金屬粉顏料含量過低時，則難以達到滿意的金屬效果，金屬感較差。且由于工藝配方和工藝技術限制，市場上的金屬粉末涂料的珠光或金屬粉添加量一般都控制在3%以內，由于添加量有限，導致產品的金屬感不夠強，難以滿足市場需求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高仿金屬粉末涂料及其制備方法，通過在配方以及生產工藝上進行改進，制備生產出一種高仿金屬粉末涂料，不僅可以比市場上其他金屬粉末涂料添加較多的金屬粉顏料，金屬感較強，而且在后期噴涂過程中不賭槍，不吐粉，還具有優異的流平性特點，解決市場上現有金屬粉添加珠光或金屬粉顏料不能太多，太多會導致堵槍、吐粉、流平不好和金屬感不強等問題，是一款“油改粉”的理想替代產品。

本發明通過以下技術方案得以實現。