[發(fā)明專利]一種轉動傳動機構、電動產(chǎn)品、氣動產(chǎn)品及電動牙刷在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810600421.6 | 申請日: | 2018-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN108443304A | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 袁江輝 | 申請(專利權)人: | 袁江輝 |
| 主分類號: | F16C1/06 | 分類號: | F16C1/06;F16C1/08;A61C17/26 |
| 代理公司: | 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 江程鵬 |
| 地址: | 200000 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉動傳動機構 傳動軸 旋轉軸 電動產(chǎn)品 電動牙刷 氣動產(chǎn)品 噪音 機械技術領域 帶動旋轉 彈簧傳動 配合間隙 影響用戶 振動運動 軸向轉動 動力源 旋轉件 傳遞 彈簧 轉動 | ||
本發(fā)明提供了一種轉動傳動機構、電動產(chǎn)品、氣動產(chǎn)品及電動牙刷,屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的轉動傳動機構在傳遞高速旋轉振動運動的時候會產(chǎn)生較大噪音而影響用戶體驗的問題。本轉動傳動機構,包括傳動軸和旋轉軸,其特征在于,所述旋轉軸和傳動軸之間通過彈簧傳動連接。傳動軸用于與動力源相連,旋轉軸與旋轉件相連,本技術方案僅通過彈簧將傳動軸的軸向轉動傳遞給旋轉軸,從而帶動旋轉軸進行轉動,結構簡單,配合間隙少,噪音小。
技術領域
本發(fā)明屬于機械技術領域,涉及一種轉動傳動機構,特別是一種轉動傳動機構、電動產(chǎn)品、氣動產(chǎn)品及電動牙刷。
背景技術
目前電動牙刷由于旋轉刷頭的旋轉軸方向和電動牙刷手柄傳動軸的旋轉方向不一致,需要設計多個傳動零件來實現(xiàn)運動方向的改變,而多個零件之間的配合間隙如圖1中A、B、C、D中所示,使得傳遞高速旋轉振動運動的時候會產(chǎn)生較大噪音,嚴重影響用戶體驗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題,提出了一種轉動傳動機構、電動產(chǎn)品、氣動產(chǎn)品及電動牙刷,它所要解決的技術問題是如何使得傳動軸和旋轉軸之間的傳動結構更加簡單,且噪音更小。
本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種轉動傳動機構,包括傳動軸和旋轉軸,其特征在于,所述旋轉軸和傳動軸之間通過彈簧傳動連接。
傳動軸用于與動力源相連,旋轉軸與旋轉件相連,本技術方案僅通過彈簧將傳動軸的軸向轉動傳遞給旋轉軸,從而帶動旋轉軸進行轉動,結構簡單,配合間隙少,噪音小。
一種電動產(chǎn)品,其特征在于,所述電動產(chǎn)品為電動牙刷或電動洗臉器或電動毛發(fā)修剪器或電動螺絲刀或電動鉆頭或電動打磨器或電動攪拌器,所述電動產(chǎn)品包括通過彈簧傳動連接的傳動軸和旋轉軸,所述彈簧的一端與傳動軸緊固相連,彈簧的另一端與旋轉軸緊固相連。
一種氣動產(chǎn)品,其特征在于,所述氣動產(chǎn)品為氣動螺絲刀或氣動鉆頭或氣動打磨器,所述氣動產(chǎn)品包括通過彈簧傳動連接的傳動軸和旋轉軸,所述彈簧的一端與傳動軸緊固相連,彈簧的另一端與旋轉軸緊固相連。
一種電動牙刷,包括刷頭和傳動軸,所述刷頭具有旋轉軸,其特征在于,所述旋轉軸與傳動軸之間通過彈簧傳動連接。
本技術方案將旋轉軸與傳動軸通過彈簧傳動連接,僅在旋轉軸及傳動軸兩處具有傳動配合間隙,在提升傳動效率的同時,由于減少了傳動部件,消除了多數(shù)配合間隙,震動噪音得以減小。
在上述的電動牙刷中,所述彈簧的一端固定連接在傳動軸的端面上,彈簧的另一端固定連接旋轉軸的端面上。
在上述的電動牙刷中,所述旋轉軸的軸向與傳動軸的軸向之間的關系為平行偏移或同平面內(nèi)的夾角或不在同一個平面內(nèi)的立體夾角。
在上述的電動牙刷中,所述彈簧設置為三維曲線。
在上述的電動牙刷中,所述彈簧為密繞彈簧。密繞彈簧易于變形但是能傳遞軸向轉動。
在上述的電動牙刷中,所述電動牙刷還包括刷柄和電機,所述旋轉軸轉動連接在刷柄上,所述傳動軸與電機相連,所述彈簧內(nèi)置于刷柄中。
在上述的電動牙刷中,所述刷柄內(nèi)腔中具有供彈簧穿插的容置腔,所述彈簧的折彎部上套設有軸承,所述軸承固連在容置腔內(nèi)。軸承用于對彈簧進行限位,既避免彈簧在進行軸向轉動傳遞時候發(fā)生位置偏移而影響傳遞效率,同時又能夠避免彈簧在轉動時由于振動而敲擊到容置腔的壁面上,減少噪音。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下的優(yōu)點:
1、它通過彈簧將傳動軸的軸向轉動傳遞給旋轉軸,從而帶動旋轉軸進行轉動,結構簡單,減少零件和裝配難度以及工時成本;
2、它能明顯減少或避免傳統(tǒng)設計中的復雜傳動鏈內(nèi)部的多處配合間隙,能較大地降低噪音,適用于各種改變轉動軸方向的產(chǎn)品或場合。
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