[發明專利]一種正頜接骨板及其制造方法

在審

• 申請號: 201810600343.X
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN108742814A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 田磊;梁坤;宮海波
• 申請（專利權）人: 寧波創導三維醫療科技有限公司
• 主分類號: A61B17/80
• 分類號: A61B17/80;B22F3/105;B33Y10/00;B22F3/24;B33Y50/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

1.一種正頜接骨板，其特征在于：整個正頜接骨板一體成型，包括一塊中間連接板、多個連接支板和多個可切斷連接部，所述中間連接板的左右兩端通過可切斷連接部與兩個連接支板相連接，除此之外，向左右延伸的相鄰的連接支板之間通過可切斷連接部連接；所述連接支板包括第一圓孔延伸部、第二圓孔延伸部和彎折板，所述第一圓孔延伸部位于第二圓孔延伸部前下方或后下方，所述彎折板連接于第一圓孔延伸部和第二圓孔延伸部之間，所述第一圓孔延伸部和第二圓孔延伸部均由多個圓孔部通過連接片相連接組成，所述第一圓孔延伸部和第二圓孔延伸部的內側表面曲面與頜骨表面曲面形狀相適應。

2.根據權利要求1所述的正頜接骨板，其特征在于：所述中間連接板呈V形，中間連接板的內側面曲面與頜骨表面曲面形狀相適應，使得中間連接板的內側面與頜骨表面相貼合。

3.根據權利要求1所述的正頜接骨板，其特征在于：所述連接支板設有4~8個，所述第一圓孔延伸部和第二圓孔延伸部均包括2~4個圓孔部。

4.根據權利要求1所述的正頜接骨板，其特征在于：所述彎折板包括第一彎折部、連接部和第二彎折部，所述第一彎折部向內側或外側彎曲，第二彎折部向上側彎曲，所述第一彎折部的一端與第一圓孔延伸部中的圓孔部上側邊沿相連接，所述第一彎折部的另一端與連接部的一端相連接，所述連接部的另一端與第二彎折部一端相連接，所述第二彎折部的另一端與第二圓孔延伸部處于的圓孔部下側邊沿相連接。

5.根據權利要求1所述的正頜接骨板，其特征在于：從面對頜骨正面的角度觀察，與中間連接板相連的左右兩個連接支板，二者的第一圓孔延伸部以最靠近中間連接部的圓孔部為原點，分別向左右外側斜上方向延伸，同時向內延伸；位于最左端和最右端的兩個連接支板，二者的第一圓孔延伸部以最靠近相鄰連接支板的圓孔部為原點，分別向左右外側斜下方向延伸，同時向內延伸，使得第一圓孔延伸部形成扭曲狀。

6.根據權利要求1所述的正頜接骨板，其特征在于：所述可切斷連接部呈片狀，包括中間部分和兩段部分，所述可切斷連接部的中間部分上下邊沿與兩端部分之間形成缺口。

7.一種正頜接骨板的制造方法：其特征在于，包括以下步驟：

（1）通過CT掃描等醫學影像技術獲取患者的顱頜面的結構數據；

（2）通過軟件將需要的骨骼部位分離出來；

（3）醫生根據病患的實際情況，設計手術方案，通過軟件，在虛擬模型上模擬手術時的切割位置以及切割部位的移動位置，在定位后的模型上設計正頜接骨板模型；

（4）對設計的模型結構進行有限元分析，確認其結構力學性能是否滿足其要求；

（5）將正頜接骨板模型進行三維切片分層處理，并生成相應的路徑文件；

（6）依據步驟（4）所述路徑文件，以植入性鈦合金粉末作為原材料，采用激光熔化3D打印設備進行成型。

8.根據權利要求1所述的正頜接骨板的制造方法，其特征在于：所述步驟（6）中具體成型工藝如下：

、將鈦合金粉末平鋪于底板上；

、在常壓下通入氬氣，采用SLM打印工藝，參數為：掃描速度不大于2m/s，激光光束質量M2<1.1，成型裝置定位精度≤±0.005mm，粉末粒徑為15~53μm，激光功率為120~170W，成型層厚為0.02~0.04mm，掃描間距為0.08~0.12mm；

、以上述設定的參數開始激光掃描打印，每打印一層，基臺下降一層，下降高度為粉層厚度，重復上述步驟~直至設計圖像打印完成；

、在真空下對產品進行熱處理；

、取出底板上的產品，并進行打磨和噴砂處理。

9.根據權利要求1所述的正頜接骨板的制造方法，其特征在于：所述步驟中，環境要求為：溫度為18-27℃，空氣濕度不大于75%，所述步驟中熱處理溫度為700℃~850℃。