[發明專利]一種高原壓力鋼管回填工藝

在審

• 申請號: 201810599722.1
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108775018A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 王福來;谷青山;王宏偉;王攀;王晨義;趙冬亮;于賓;秦樹章;張立中
• 申請（專利權）人: 北京市新港永豪水務工程有限公司
• 主分類號: E02D17/18
• 分類號: E02D17/18;F16L1/028
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 曹曉斐

本發明公開了一種高原壓力鋼管回填工藝，其技術方案要點是包括如下步驟：S1：開設管道槽，并在管道槽底部設置混凝土墊層；S2：在混凝土墊層上沙壤土；S3：對已經填入管道槽中的沙壤土進行夯實；S4：將管道采用起重設備將管道和支撐架下放至管道槽中，然后進行對口、焊接；S5：進行二次回填，采用人工回填方式，從而讓鋼管底部與沙壤土接觸；S6：采用人工錘擊方式填塞管道下方的沙壤土；S7：回填管道兩側土壤，最后拆除支撐架；S8：采用原狀土進行整體分層回填，達到了能夠穩定合理的對高原環境下的管道進行回填工序，保證回填后管道的穩定性，減少在使用過程中對管道的維護工作。

技術領域

本發明涉及管道鋪設技術領域，特別涉及一種高原壓力鋼管回填工藝。

背景技術

管道回填的工藝是在管道鋪設工作中必不可少的一部分，管道回填工藝的合理設計能夠保證管道在服役過程中的良好穩定性，減少發生管道下沉或被腐蝕情況的發生。

現有的可參考申請號為CN201110073654.3的中國專利，其公開了一種大型超深循環水管道回填工藝，包括以下步驟：(1)砂墊層施工：砂墊層厚度1000～1500mm，材料為中粗砂及粗砂；(2)混凝土包管：所述混凝土層的厚度為4000～5500mm，將循環水管道放置在砂墊層上；(3)回填：在所述混凝土層上鋪設石屑層，每層回填厚度≤500mm，密實度達到90％以上，石屑層的總厚度為3000～4500mm；在所述石屑層上鋪設碎石層，碎石的最大粒徑不大于100mm，每層回填厚度≤500mm，密實度達到85％以上，所述碎石層的厚度為4000～6000mm。

管道鋪設通常鋪設在平原地帶，因此實際的鋪設難度并不大，但是對于我國高原環境下進行的管道鋪設，對于其技術要求更加苛刻，這主要是因為高原自然環境惡劣，管道檢修成本更大，只有在管道鋪設過程中高質量的完成回填工程，才能減少后期的管道維修步驟，因此如何提高高原環境下管道回填質量是很多施工單位所需要注意的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種高原壓力鋼管回填工藝，起到了能夠穩定合理的對高原環境下的管道進行回填工序，保證回填后管道的穩定性，減少在使用過程中對管道的維護工作。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高原壓力鋼管回填工藝，包括如下步驟：

S1：開設管道槽，并在管道槽底部設置8-16cm厚度的混凝土墊層；

S2：在清理干凈的混凝土墊層上方添加30-R厚度的沙壤土，其中R為壓力鋼管加筋環厚度；

S3：對已經填入管道槽中的沙壤土進行夯實，以確保鋼管底部土層壓實度達到95％；

S4：將管道運輸到施工現場，并采用起重設備將管道和支撐架下放至管道槽中，然后進行對口、焊接；

S5：進行二次回填，采用人工回填方式再次回填R厚度，從而讓鋼管底部與沙壤土接觸；

S6：采用人工錘擊方式填塞管道下方的沙壤土；

S7：回填管道兩側土壤，回填高度(1-0.86)*Rcm，并采用人工對稱鋪填，最后拆除支撐架；

S8：采用原狀土進行整體分層回填，每層厚度不得大于25cm。回填腋角處利用人工進行夯實。

通過上述技術方案，能夠穩定合理的對高原環境下的管道進行回填工序，保證回填后管道的穩定性，減少在使用過程中對管道的維護工作。

較佳的，S3步驟中，采用平板打夯機和蛙夯對沙壤土夯實5遍，達到無死角漏夯現象。

較佳的，S6步驟中，鐵錘敲擊擠壓土料過程采用對稱同步工作，每填筑5cm厚擠壓搗實，添筑單側水平方向長度為45-55cm。