[發明專利]一種步進式冷床軋件對齊裝置

在審

• 申請號: 201810598503.1
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108526226A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 阮祥偉;朱亞洲;郝鋒;岳峰
• 申請（專利權）人: 中冶華天南京工程技術有限公司
• 主分類號: B21B43/12
• 分類號: B21B43/12;B21B43/04;B21B43/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 劉晶晶

本發明公開了一種步進式冷床軋件對齊裝置,包括驅動輥子裝置、自由輥子裝置、托鋼裝置、輥道架、檢測裝置和對齊擋板裝置。所述對齊裝置中，傳動輥身為整體式，自由輥身為模塊化設計，齒形與傳動輥身齒形對應相同，模塊間互不干涉，互相獨立；托鋼裝置的氣缸上下錯開設置，驅動槽輥上升將軋件托起，脫離對齊輥道輥道面，使長短不一的軋件實現表面無劃傷的對齊；對齊擋板裝置包括固定擋板和活動擋板，活動擋板位置可調，能將某一根不合格軋件單獨挑出來，配合后續的定尺剪切工序，提高產品成材率。本發明所述對齊裝置適用性強，產品覆蓋范圍廣，適用于不同類型及不同規格的軋件，如棒、型材。

技術領域

本發明屬于冶金行業軋鋼技術領域，尤其涉及一種步進式冷床軋件對齊裝置。

背景技術

棒材、型鋼冷床是鋼材生產過程中的重要工藝設備，而對齊裝置又是冷床上的重要核心設備，作用是在冷床上對倍尺飛剪剪切后的軋件進行端部對齊，以便配合后續的成排矯直或者定尺剪切工序。現有的對齊裝置在對長短不一的倍尺軋件進行端部對齊的過程中，容易造成軋件表面劃傷、對齊位置不可調整等問題，因此在面對優質軋鋼生產時，實用性受到限制。

現有冷床對齊裝置主要存在如下問題：

1、表面劃傷問題：在鋼材軋制后的冷卻過程中，經常面臨長短不一的多根軋件同時在冷床上進行端部對齊的情況，在對齊過程中，容易造成軋件表面劃傷。由于經過倍尺剪切后的軋件為定尺長度的整數倍，例如：對于寬度為60m的冷床，當軋件定尺長度為12m時，最大倍尺長度一般為48m(通常為12m的整數倍，具體由冷床的寬度和軋制工藝確定)。由于先前上冷床的幾根倍尺軋件均為標準長度48m，而后面幾根軋件長度通常小于48m或者更短，比如13m(但必須大于最短上冷床長度)，這樣以來，造成一根鋼坯軋制成若干根長短不一的軋件，長度有時相差較大。在進入定尺冷剪或矯直機前，必須對其端部進行對齊。在這種情況下，當先前幾根長倍尺軋件通過對齊輥道先到達對齊擋板實現端部對齊時，后面短倍尺軋件尚未到達對齊擋板，而對齊輥道仍在轉動，則不可避免的造成已經到達對齊擋板且端部對齊的較長軋件與轉動的輥子之間反復摩擦，造成較長軋件表面磨損、擦傷。這對于表面要求較高的不銹鋼或合金鋼等軋件，勢必會影響產品的質量，甚至產生缺陷，降低了市場競爭力。

2、端部對齊問題：軋件通過撞擊對齊輥道末端的固定擋板達到端部對齊的目的，現有對齊裝置中的固定擋板通常為整體式擋板結構，無法滿足擋板位置可調的要求。成品軋機軋制后的軋件經過倍尺飛剪剪切成若干倍尺段后，由冷床輸入裝置卸落在冷床動、靜齒條上。由于每支鋼坯的最后一根倍齒段尾部沒有經過剪切，經過多道次軋制后，尾部通常呈扭曲或開花狀，為不合格產品。為了提高成材率，必須將最后一根倍尺軋件的尾部不合格部分單獨挑出去，然后剪切掉。現有對齊裝置中的固定擋板無法滿足這一功能。為了解決這個問題，有的生產車間在對齊裝置末端專門設置一個工人崗位，由專人對最后一根軋件的尾部進行挑揀。工人將不合格軋件的尾部與其余軋件尾部分離開，使最后一根不合格軋件尾部長于其余軋件尾部，從而使冷剪只對最后一根軋件不合格尾部進行剪切，避免了冷剪對合格部分的重復剪切，以此來提高產品的成材率。但是這需要操作工人始終站在冷床末端進行挑揀，受到高溫烘烤，危險性較大，且還要來回反復調整冷剪前的輸送輥道，造成車間精整工序工作強度較大。

3、現有對齊輥道齒形為單一齒循環式或者完全為槽型，當型鋼冷卻變形較大時，部分型鋼擱置傾斜角度偏大，撞擊對齊過程不穩定，易發生翻轉等情況，特別是生產較大規格型鋼時，往往需要跨多個齒輸送，合理的齒形對于穩定輸送軋件尤為重要。

4、目前對齊裝置中的輸送輥子大都為整體式鑄造或焊接結構，由于輥子經常磨損，為消耗件，當局部輥槽磨損嚴重后，只能整體更換，而其余輥槽尚能使用，這樣勢必會造成資源的浪費。

發明內容

針對上述背景技術中冷床對齊裝置存在的技術問題，本發明提供一種軋件表面無擦傷、端部對齊位置可調、輥子利用率高、產品適用性廣的棒材、型材步進式冷床軋件對齊裝置。

本發明解決技術問題的技術方案如下：