[發明專利]一種自動化鈦及鈦合金焊接管生產技術設備

在審

• 申請號: 201810598449.0
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108723861A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 余屹
• 申請（專利權）人: 慈溪市啟承機械科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23B39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動化鈦及鈦合金焊接管生產技術設備，包括機身以及設置在所述機身內的第一滑動腔，所述第一滑動腔中通過滑動組件可左右滑動的有滑動架，所述滑動架內設有第一空腔，所述第一空腔頂壁內設有與所述第一滑動腔連通的第二滑動腔，所述第二滑動腔內可轉動的設置有上下延伸的第一轉軸，所述第一轉軸頂部末端與固定設置于所述第一滑動腔頂壁內的第一電機動力連接；本發明結構簡單，操作方便，通過采用同一動力源切換帶動鉆孔設備轉動與接管夾持工作，又在加工的過程對接管的進行推進，實現了接管的軸向以及軸向的鉆孔，各個工序之間相互配合而又不影響，不僅提高了鉆孔效率與質量，而且提高了裝置實用性能。

技術領域

本發明涉及新材料領域，具體是一種自動化鈦及鈦合金焊接管生產技術設備。

背景技術

隨著科技的發展，社會的進步，國家一直促進高科技的發展，在鈦及鈦合金焊接管生產過程中中，一直存在一個比較困難的技術問題，就是普通鉆孔設備無法自動化對鈦及鈦合金焊接管進行周向打孔以及軸向打孔，而人工鉆孔不僅效率低而且質量效果一般，此裝置有效解決了此問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種自動化鈦及鈦合金焊接管生產技術設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：包括機身以及設置在所述機身內的第一滑動腔，所述第一滑動腔中通過滑動組件可左右滑動的有滑動架，所述滑動架內設有第一空腔，所述第一空腔頂壁內設有與所述第一滑動腔連通的第二滑動腔，所述第二滑動腔內可轉動的設置有上下延伸的第一轉軸，所述第一轉軸頂部末端與固定設置于所述第一滑動腔頂壁內的第一電機動力連接，所述第一空腔內的所述第一轉軸底部末端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一空腔左側端壁內設有第二空腔，所述第一空腔右側端壁內設有開口向左的第三空腔，所述第二空腔內可轉動的設置有貫穿所述第二空腔左右端壁的第一轉動塊，所述第一空腔內的所述第一轉動塊外表面固定安裝有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第一轉動塊內設有左右貫通的第一通孔，所述第一通孔頂壁內設有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置內設置有第三滑動腔，所述第三滑動腔底壁內設有第四空腔，所述第三滑動腔內可上下滑動的設置有滑動塊，所述滑動塊內設有上下貫通的螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋配合有上下延伸的螺紋桿，所述螺紋桿頂部末端與固定設置于所述第三滑動腔頂壁內的第二電機動力連接，所述螺紋桿底部末端貫穿所述第三滑動腔底壁伸入所述第四空腔，所述第四空腔內的所述螺紋桿外表面固定安裝有第一齒輪，所述第四空腔內可轉動的設置有上下延伸的花鍵套，所述花鍵套內花鍵配合有上下延伸的花鍵軸，所述花鍵軸頂部伸入所述第三滑動腔且末端轉動設置于所述滑動塊底壁內，所述花鍵軸底部末端固定安裝有鉆頭，所述第三空腔內可轉動的設置有第二轉動塊，所述第二轉動塊左側末端延伸入所述第一空腔且末端固定安裝有與所述第一錐齒輪脫離配合的第三錐齒輪，所述第二轉動塊內設有左右貫通的第二通孔，所述第三空腔左側端面上環形分布有可轉動的第三轉動塊，所述第三轉動塊左側端壁上可轉動的設置有與所述第二轉動塊轉動配合的第一連接桿，所述第三轉動塊與所述第三空腔左側端面之間彈性連接有第一彈簧，所述機身上設置有移動裝置，所述移動裝置包括滾輪座以及滾輪。

作為優選地技術方案，第一滑動腔右側端壁內設置有開口向左的第五空腔，所述第五空腔內可轉動的的設置有轉盤，所述轉盤上固定連接有前后延伸的第二轉軸，所述第二轉軸后側末端與固定設置于所述第五空腔后側端壁內的第三電機動力連接，所述轉盤前側端壁上可轉動的設置有向左延伸的第二連接桿，所述第二連接桿左側末端鉸接連接有向左延伸的第三連接桿，所述第三連接桿左側末端鉸接連接于所述滑動架右側端壁內。

作為優選地技術方案，所述第三空腔有側端壁內設有開口向左的第一滑動槽，所述第一滑動槽內可左右滑動的設置有第一齒條，所述滑動架右側端壁內設有開口向右的第二滑動槽，所述第二滑動槽內可左右滑動的設置有第二齒條，所述第一滑動槽與所述第二滑動槽之間聯通設置有齒輪腔，所述齒輪腔內可轉動的設置有與所述第一齒條以及第二齒條嚙合的第三齒輪。