[發明專利]一種改性ABS發泡材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201810598348.3
• 申請日: 2018-06-12
• 公開（公告）號: CN108892915B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 廖華勇;彭輝;康海彤;陶國良;劉春林
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/09;C08J9/10
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

本發明公開了一種改性ABS發泡材料及其制備方法，具體的控制密煉機溫度為140～145℃，將ABS樹脂顆粒、LDPE、交聯劑、發泡劑、氧化鋅、硬脂酸和抗氧劑進行混煉，制得預發泡共混材料，然后將預發泡共混材料模壓發泡，制得改性ABS發泡材料。本發明制得的改性ABS發泡材料泡孔均勻且密度小，提高了ABS發泡材料的彈性和綜合性能，使其更好的應用與包裝、汽車、熱絕緣、建筑、緩沖襯墊、吸聲降噪等領域。

技術領域

本發明屬于發泡材料技術領域，尤其涉及一種改性ABS發泡材料及其制備方法。

背景技術

ABS樹脂是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。用于制備儀表、電氣、電器、機械等各種零件。ABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15％～35％，丁二烯占5％～30％，苯乙烯占40％～60％，最常見的比例是A:B:S＝20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。ABS樹脂的成型加工溫度一般在210～230℃。ABS泡沫性能優而質量輕。在制備ABS泡沫時首先需要讓發泡劑分散在ABS基體中，而且發泡劑不能提前分解。但這其中存在一個問題，即在ABS成型加工溫度范圍內，發泡劑(AC發泡劑一般分解溫度在200℃左右)已經分解。這樣導致制備ABS泡沫存在困難。本發明對ABS進行改性，能夠在相對低溫下將發泡劑均勻分散到ABS基體中，然后在高溫下進行發泡，制備發泡倍率高、泡孔均勻的ABS泡沫材料。

發明內容

本發明所解決的技術問題是：克服現有技術中存在的技術缺陷，提高ABS樹脂與發泡劑的混合均勻度，提供一種改性ABS發泡材料及其制備方法，本發明提供并制備的共混發泡材料具有更高的發泡倍率和更好的泡孔均勻度。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種改性ABS發泡材料是由包括69～85重量份的ABS樹脂顆粒、5～20重量份的LDPE，0.2～0.4重量份的交聯劑，1～6重量份的發泡劑，0.5～2重量份的氧化鋅，0.5～2重量份的硬脂酸和0.3～0.6重量份的抗氧劑的預發泡共混材料經模壓發泡制得。

進一步優化的，發泡劑為AC發泡劑。

進一步優化的，交聯劑為過氧化二異丙苯。

進一步優化的，抗氧劑為抗氧劑1010。

進一步優化的，預發泡共混材料還包括5～20重量份的EVA。

如上所述的改性ABS發泡材料的制備方法包括預發泡共混材料的模壓發泡，所述預發泡共混材料是由密煉機在140～145℃的條件下混合而成的ABS樹脂、LDPE、交聯劑、發泡劑、氧化鋅、硬脂酸和抗氧劑的共混物。

如上所述的改性ABS發泡材料的制備方法，包括預發泡共混材料的模壓發泡，所述預發泡共混材料是由密煉機在140～145℃的條件下混合而成的ABS樹脂、LDPE、EVA、交聯劑、發泡劑、氧化鋅、硬脂酸和抗氧劑的共混物。

進一步優化的，模壓發泡的壓力控制在1～20MPa，模壓發泡的溫度為190-230℃，發泡時間為5-30min。

進一步優化的，預發泡共混材料在密煉機中的混合時間為5-10min。

進一步優化的，密煉機的轉速30-40r/min。