[發明專利]一種延長速生木材室外使用年限的方法在審
| 申請號: | 201810598117.2 | 申請日: | 2018-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN108748503A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 劉維軍 | 申請(專利權)人: | 阜南縣創發工藝品有限公司 |
| 主分類號: | B27K3/02 | 分類號: | B27K3/02;B27K3/04;B27K3/08;B27K3/52;B27K5/00;B27K5/04 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 宋宇晴 |
| 地址: | 236300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 速生木材 室外使用 無機材料 制備 細胞壁 木質材料處理 木質復合材料 木材毛細管 室外耐久性 產業領域 價值利用 力學性能 耐腐蝕性 物理填充 制備過程 綜合性能 纖維素 復合材料 單功能 阻燃性 鍵合 羥基 羧基 復合 | ||
本發明涉及木質材料處理產業領域,公開了一種延長速生木材室外使用年限的方法,采用速生木材與無機材料復合的方式,制備得到的無機材料能夠以物理填充的方式存在于木材毛細管中,與纖維素發生鍵合,進一步與羥基、羧基等基團形成牢固的結合,構成細胞壁的骨架,其力學性能、尺寸穩定性、阻燃性和耐腐蝕性都得到了提高,形成了綜合性能極高的復合材料,提高了速生木材室外耐久性,本發明為速生木材的發展提供了一個新的方向,使速生木材從低級向高級,從單功能向多功能的方向發展,實現高價值利用,制備得到性能優越的木質復合材料,制備過程操作簡單,效率高,具有操作方便,安全可靠,維持壽命長等優點,是一種極為值得推廣使用的技術方案。
技術領域
本發明屬于木質材料處理產業技術領域,具體涉及一種延長速生木材室外使用年限的方法。
背景技術
速生材樹種是指生長快、成材早、輪伐期短的樹木品種,我國常見的有泓森槐、楊樹、桉樹、柳樹等。其優勢為:一般色澤比較淺,容易做成各種涂裝色彩,而且變形小,干燥容易,重量輕,尺寸穩定性比較好,收縮小,吸音效果好,彈性好,易于加工。關鍵還在于如何應用,如何通過設計來彌補短處,增強長處。其劣勢為:材質疏松,空隙度大,密度低,因此力學和機械強度都低。如杉木作為南方特有的主要用材樹種,是一種常綠喬木,分布廣,生長快。杉木加工性能好,耐腐,耐蟲害,紋理色澤美,但杉木速生材質較差,結構疏松且極不均勻,強度、硬度低,不耐磨,易吸濕,其物理和機械強度都較低,因此,速生材一直以來主要都是做人造板,造紙、做包裝材料,建筑模板等,而較少做家具,尤其是高檔家具。
速生木材加工成相應的木制品后,想要提高其使用年限,就要對其進行改性處理,現有的化學試劑改性處理后只能在木材表面形成一層防護膜,并不能夠從根本上提高木材的綜合性能,在室外環境變化下,腐蝕性嚴重,力學性能下降快,尺寸穩定性顯著降低。不利于速生木材的持久發展和利用。
發明內容
本發明的目的是針對現有的問題,提供了一種延長速生木材室外使用年限的方法,使速生木材從低級向高級,從單功能向多功能的方向發展,實現高價值利用。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種延長速生木材室外使用年限的方法,包括以下步驟:
(1)將成年速生木材加工成板材,在55-60℃下干燥10-12小時,然后置于配制的改性劑中浸泡3-4小時,浸泡溫度為38-40℃,浸泡后置于120-125℃烘箱中烘干,所述改性劑按照重量份計由以下成分制成:氯化鈉15-20份、聚乙烯醇8-10份、月桂酸6-8份、季銨鹽表面活性劑4-5份、水700-750份;
(2)將高嶺土和蒙脫土按照質量比為3-4:1-2的比例混合,粉碎至50-80微米的顆粒,加水配制成質量濃度為5.5-6.0%的水分散體系,加入質量分數占分散體系0.012-0.014%的海藻酸鈉,使用磁力攪拌器攪拌水化分散12-15小時,然后將分散體系在高速離心機中離心處理15-20分鐘,收集離心管上部懸濁液;
(3)向收集得到的懸濁液中加入二氧化硅水凝膠,在50-60℃下攪拌30-40分鐘,將攪拌漿液置于石英碳化管中,升溫至80-90℃,通入氮氣與二氧化碳混合氣體,反應45-55分鐘,將得到的漿液使用氫氧化鈉溶液調整至pH值在9.8-10.0范圍,將步驟(1)烘干后的板材置于該堿性液中真空浸漬15-18小時,然后轉移至水熱反應釜中,在75-80℃下加熱10-12小時,自然冷卻后取出木塊,用水沖洗干凈后置于60-70℃真空干燥箱中干燥30-36小時即可。
作為對上述方案的進一步描述,步驟(2)所述離心速度為3200-3400轉/分鐘。
作為對上述方案的進一步描述,步驟(3)所述二氧化硅水凝膠添加量為懸濁液質量的8-10%,二氧化硅粒徑大小在1-10微米之間。
作為對上述方案的進一步描述,步驟(3)所述氮氣與二氧化碳混合氣體體積比為7-8:1.0-1.5。
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