[發明專利]一種發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法

有效

• 申請號: 201810596948.6
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108905240B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 鄧愍民;萬義斌;葛友群;左飛鴻;楊明;何琳;李進進;吳貴龍;吳彪;肖永梅
• 申請（專利權）人: 江西國藥有限責任公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/22;B01D1/24;B01D1/30
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 宋會英

1.一種發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將初步除去40%~60%發酵母液的待濃縮的蟲草發酵液打入超低溫真空連續濃縮裝置的料液貯罐；

S2、開啟真空泵，打開進水閥通過熱水/蒸汽進出口、打開加熱管進水閥分別向真空旋轉薄膜蒸發器內的加熱器、消泡器內的加熱管內通入熱水或蒸汽，當超低溫真空連續濃縮裝置內真空度、溫度達到預設值后，開啟進料閥將所述蟲草發酵液泵入真空旋轉薄膜蒸發器中，加熱器開啟旋轉；所述加熱器由中心的圓筒和圓筒外周纏繞的螺旋管組成，中心的圓筒設有攪拌裝置，所述攪拌裝置為與加熱器中心的圓筒連通的中空結構；所述蟲草發酵液在加熱器不斷旋轉的作用下，不斷接觸旋轉的加熱器中心的圓筒、攪拌裝置和圓筒外周纏繞的螺旋管表面呈膜狀流動而使水分受熱蒸發，圓筒上設有的攪拌裝置使料液得到均勻混合，加熱器的熱量均勻傳遞到料液，將產生的大量泡沫攪破；

同時真空旋轉薄膜蒸發器內的蟲草發酵液泵入噴淋裝置噴淋至加熱管上，沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，形成二次薄膜蒸發，消泡器與噴淋裝置形成第二薄膜蒸發器，進行超低溫真空連續濃縮；濃縮蒸汽在真空泵的作用下進入冷凝器經過冷卻水管在循環水的冷凝作用下凝結成液態水，進入回收儲罐；

S3、當進料體積達到加熱器體積的1/2~2/3時，啟動氣動隔膜泵自控進出物料，同時開啟在線自動檢測裝置；每隔一定時間記錄含固量、總氨基酸及PH；根據在線檢測數據適度調節真空度、加熱溫度、進出料量、加熱器轉速；

S4、當含固量或總氨基酸或PH達到控制指標時，開啟出料閥出濃縮液；

S5、濃縮液經干燥、粉碎、過篩、包裝即得發酵蟲草菌粉成品。

2.根據權利要求1所述的發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，步驟S1中所述初步除去40%~60%發酵母液的待濃縮的蟲草發酵液是指以板框或陶瓷膜過濾除去40%~60%發酵母液的蟲草發酵液，和/或步驟S1中所述蟲草發酵液打入料液貯罐的的貯存溫度≤20°C，貯存時間≤3h。

3.根據權利要求1或2所述的發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，所述加熱管為圓柱狀或螺旋管狀，和/或所述加熱管在消泡器內均勻分布。

4.根據權利要求3所述的發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，所述在線自動檢測裝置包括在線pH檢測儀、在線近紅外水分及總氨基酸檢測裝置、真空度監測裝置。

5.根據權利要求4所述的發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，還包括以下技術特征至少之一：

步驟S2中所述真空度為-0.08~-0.10MPa；

步驟S2中所述加熱器轉速為60~120r/min；

步驟S2中所述溫度為25~50℃。

6.根據權利要求5所述的發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，步驟S4中所述含固量達到20~28%、或總氨基酸≥15%、或PH≥6時，自動開啟出料閥出料。

7.根據權利要求6所述的發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，步驟S4中所出濃縮液存于分隔式料液貯罐中于≤70°C貯存；步驟S5中所述干燥方法為真空烘箱干燥、遠紅外干燥或低溫真空帶式連續干燥。

8.根據權利要求1所述的發酵蟲草菌粉生產過程中的濃縮方法，其特征在于，步驟S5中所述發酵蟲草菌粉成品的含水量≤3.5%，腺苷含量≥0.300%，麥角甾醇含量≥0.350%。