[發(fā)明專利]一種超聲檢測用金屬結(jié)構(gòu)試塊及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810596039.2
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108918688B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李述亭;林華;駱群;黃群;安振幫;傅俊磊;丁勇;馬再生;方軍;胡玥;楊恒;范志榮;肖瑋;鄭勇軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江方圓金屬材料檢測有限公司;浙江方圓檢測集團股份有限公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 杭州程隆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33385
• 代理人: 曹康華

1.一種超聲檢測用金屬結(jié)構(gòu)試塊，其特征在于：包括依次澆注而成的內(nèi)砂芯塊、過渡復(fù)合層、外金屬層，所述內(nèi)砂芯塊表面十字交錯設(shè)有若干相互連通的槽道，所述槽道開口處內(nèi)徑大于其內(nèi)部最寬處內(nèi)徑，所述槽道深度為1-10mm，外金屬層澆注厚度為5-20mm；所述內(nèi)砂芯塊包括以下原料組成：砂巖、軟質(zhì)耐火黏土、水玻璃，所述過渡復(fù)合層為含碳化硅的復(fù)合鐵水，所述外金屬層為不含碳化硅的復(fù)合鐵水；所述過渡復(fù)合層中碳化硅添加量為鐵水質(zhì)量的0 .3-0 .8％，且碳化硅粒徑小于20μm；所述復(fù)合鐵水中各原料質(zhì)量百分含量為：C 2.35-2 .8％、Si 1 .35-1 .6％、Mn 0 .8-1 .0％、Ni 1 .1-1 .35％、Zr0 .6-0 .9％、Mg＜1.3％、稀土＜0 .06％、P 0 .15-0 .3％、S＜0 .1％、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述內(nèi)砂芯塊還包括稀土磷酸鹽，其中稀土選自鑭、鈰、釤中的任意一種，所述內(nèi)砂芯塊中各原料質(zhì)量百分含量為軟質(zhì)耐火黏土20-35％、水玻璃3-7％、稀土磷酸鹽2-5％、砂巖余量；所述內(nèi)砂芯塊制備步驟如下：先按重量百分比稱取原料，將砂巖粉碎研磨至過100-120目篩，將水玻璃與軟質(zhì)耐火黏土共混，30-50℃攪拌條件下保持20-60min，然后降至室溫，將稀土磷酸鹽加入其中，繼續(xù)攪拌5-15min，再將粉碎后的砂巖加入其中共混，混合均勻后送入砂芯盒模具中熱處理，具體為溫度180-200℃壓力3 .0-3 .3KPa，固化后即得內(nèi)砂芯塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測用金屬結(jié)構(gòu)試塊，其特征在于：所述槽道縱截面為“U”形、倒梯形、“V”形、葫蘆狀中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的超聲檢測用金屬結(jié)構(gòu)試塊，其特征在于，制備工藝如下：

1)將內(nèi)砂芯塊與槽道金屬模具進行組裝，槽道金屬模具的鑄液導(dǎo)入口與內(nèi)砂芯塊的槽道澆入口相通，且內(nèi)砂芯塊芯面上涂抹有耐高溫材料；

2)將整體模具進行一次預(yù)熱，然后將含碳化硅的復(fù)合鐵水注入型腔中，澆入溫度為1520-1580℃澆注時間為90-120s，然后保溫處理2h，自然冷卻至室溫；

3)脫模，將產(chǎn)品與槽道金屬模具脫離，得中間產(chǎn)品；

4)將中間產(chǎn)品與外層金屬模具進行組裝，且中間產(chǎn)品表面上涂抹有耐高溫材料；

5)將整體模具進行二次預(yù)熱，然后將不含碳化硅的復(fù)合鐵水注入型腔中，澆入溫度為1430-1450℃澆注時間為60-100s，然后保溫處理2h，自然冷卻至室溫，脫模即得終產(chǎn)品超聲檢測用金屬結(jié)構(gòu)試塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲檢測用金屬結(jié)構(gòu)試塊，其特征在于：步驟2)中一次預(yù)熱溫度為280-330℃時間為25min，步驟5)中二次預(yù)熱溫度為260-300℃時間為25-30min。