[發(fā)明專利]一種滌、人棉交織布的前處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810595592.4 | 申請日: | 2018-06-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109056339A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔榮俊 | 申請(專利權(quán))人: | 如皋市協(xié)和印染有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06M16/00 | 分類號(hào): | D06M16/00;D06L1/12 |
| 代理公司: | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 226000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 人棉 面料 前處理 烘干 浸軋 冷堆 履帶 合格率 氧處理 堆置 燒毛 外差 壓痕 | ||
本發(fā)明公開了一種滌、人棉交織布的前處理工藝,經(jīng)過燒毛、冷堆工藝、水洗烘干、酶氧處理、短蒸水洗和烘干步驟,完成滌、人棉交織布的前處理工藝;本發(fā)明通過添加酶氧步驟,能夠有效的改善打冷堆過程中堆置不透的問題,避免了面料出現(xiàn)內(nèi)、中、外差的問題,從而有效的解決了面料的毛疵問題,提高了面料的整體合格率;同時(shí),本發(fā)明采用短蒸水洗的工藝,避免了人棉浸軋時(shí)被履帶浸軋,造成人棉上出現(xiàn)履帶的壓痕,進(jìn)一步提高了面料的合格率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種面料的前處理工藝,特別涉及一種滌、人棉交織布的前處理工藝。
背景技術(shù)
隨著時(shí)代的發(fā)展進(jìn)步,有關(guān)生態(tài)、環(huán)保、無公害等綠色概念將越來越深入人心。綠色食品已經(jīng)受到消費(fèi)者的青睞,隨之具有綠色概念的面料服飾,必將受到高度關(guān)注,開發(fā)前景非常廣闊,同行業(yè)的開發(fā)競爭將呈現(xiàn)多方位、多層次。
人棉面料是一種粘膠纖維面料,俗稱人造棉。由于人棉面料具有勻染性好、鮮艷度和牢度高、穿著舒適的優(yōu)點(diǎn),受到越來越多消費(fèi)者的青睞。
滌綸面料具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等,在使用中經(jīng)多次洗滌,仍能經(jīng)久不變,再加上它有結(jié)實(shí)耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干的特點(diǎn),為人們所喜愛。
但是,現(xiàn)有技術(shù)中,由于滌、人棉交織布在進(jìn)行冷堆處理和水洗處理后,直接進(jìn)行后整理工藝,容易出現(xiàn)堆置不透,從而導(dǎo)致面料出現(xiàn)內(nèi)、中、外色差,進(jìn)一步導(dǎo)致面料的疵點(diǎn)數(shù)大大提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷堆效果均勻、面料平整度高的滌、人棉交織布的前處理工藝。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種滌、人棉交織布的前處理工藝,經(jīng)過燒毛、冷堆工藝、水洗烘干、酶氧處理、短蒸水洗和烘干步驟,完成滌、人棉交織布的前處理工藝;具體步驟如下:
(1)燒毛:將面料進(jìn)行燒毛處理,燒兩正面、兩反面;
(2)冷堆工藝:制備冷堆液,然后將燒毛后的面料進(jìn)行冷堆處理,所述冷堆時(shí)間20-24h;
(3)水洗烘干:在熱水中進(jìn)行水洗1min,然后進(jìn)行烘干處理;
(4)酶氧處理:將水洗烘干后的面料浸軋?jiān)诿秆跆幚硪褐校執(zhí)幚恚?/p>
(5)短蒸水洗:
a.短蒸液的制備:依次加入300L的水、30-35g/L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩(wěn)定劑、15Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液,所述每加一個(gè)成份后均需要進(jìn)行攪拌均勻;
b.蒸洗:雙槽浸料,進(jìn)行短蒸水洗,所述短蒸時(shí)間為為1-1.5min,所述短蒸溫度為100-102℃;
(6)烘干:將短蒸水洗后的面料在98-100℃環(huán)境下進(jìn)行烘干處理,所述烘干處理時(shí)間為1-1.5min。
優(yōu)選的,所述步驟(3)中的熱水溫度為90-95℃,所述烘干溫度為98-100℃,所述烘干處理時(shí)間為1-1.5min。
優(yōu)選的,所述步驟(4)中的酶氧處理液包括生物酶ES、濃度為30%的雙氧水、去蠟劑和水,所述水的添加量為300L,所述生物酶ES的添加量為22-25kg,所述濃度為30%的雙氧水的添加量為22-25kg,所述去蠟劑的添加量為3-5kg。
優(yōu)選的,所述步驟(4)中的酶氧處理采用雙槽浸軋?jiān)诿秆跆幚硪褐校鼋垥r(shí)間為1-2min。
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