[發(fā)明專利]貼合方法、貼合裝置及加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810595591.X
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN109049931B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐霖;黃向東;張建雄
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東宸景光電科技有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/10
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 劉培培

本發(fā)明公開了一種貼合方法、貼合裝置及加工系統(tǒng)，貼合方法包括以下步驟：對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位，將預(yù)對位后的玻璃蓋板及薄膜傳感器放入加工腔內(nèi)，或?qū)⒉Ａw板及薄膜傳感器放入加工腔內(nèi)，對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位；對加工腔進行抽真空操作；對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合。上述貼合方法，在對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合之前，先對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位，再利用加工腔內(nèi)的真空環(huán)境，消除玻璃蓋板與薄膜傳感器之間間隙中的氣體，隨后通過對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合，實現(xiàn)玻璃蓋板與薄膜傳感器的充分貼合，生產(chǎn)效益較高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種貼合方法、貼合裝置及加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的薄膜傳感器與玻璃蓋板貼合普遍采用滾輪滾貼的方法作業(yè)，在遇到玻璃油墨偏厚的蓋板時，滾貼會在玻璃油墨邊緣處產(chǎn)生較大的長條氣泡，在消泡時氣泡會集中于一個地方導(dǎo)致氣泡無法完全消掉，同時對于部分帶排線且排線離貼合位置較近的傳感器，滾貼作業(yè)其行程若無法完全避免排線則可能造成排線的損傷，進而導(dǎo)致成品的功能性降低，降低了生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效益較高的貼合方法、貼合裝置及加工系統(tǒng)。

其技術(shù)方案如下：

一種貼合方法，包括以下步驟：

對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位，將預(yù)對位后的玻璃蓋板及薄膜傳感器放入加工腔內(nèi)，或?qū)⒉Ａw板及薄膜傳感器放入加工腔內(nèi)，對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位；

對加工腔進行抽真空操作；

對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合。

上述貼合方法，在對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合之前，先對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位，確保玻璃蓋板與薄膜傳感器之間的相對位置，再利用加工腔內(nèi)的真空環(huán)境，消除玻璃蓋板與薄膜傳感器之間間隙中的氣體，隨后通過對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合，實現(xiàn)玻璃蓋板與薄膜傳感器的充分貼合，可有效減少玻璃蓋板與薄膜傳感器之間的氣泡，同時玻璃蓋板與薄膜傳感器的對位準確，且不需要施加太大的壓力就可保證成品的效果，可防止壓合的壓力過大導(dǎo)致薄膜傳感器或玻璃蓋板受到損傷，因此上述貼合方法的生產(chǎn)效益較高。

進一步地，上述對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位，具體包括以下步驟：

通過治具對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行預(yù)對位，使玻璃蓋板及薄膜傳感器部分貼合，且玻璃蓋板與薄膜傳感器之間不存在封閉式氣泡。

進一步地，上述對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合，具體包括以下步驟：

設(shè)定壓合的壓力數(shù)值為0.3MPa～0.5MPa，設(shè)定壓合的持續(xù)時間為3s～10s；

根據(jù)上述設(shè)定對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合。

進一步地，上述對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合之后，還包括以下步驟：

對加工腔進行釋放真空操作；

停止對玻璃蓋板及薄膜傳感器進行壓合；

將壓合后的玻璃蓋板及薄膜傳感器放入消泡機中進行消泡操作。

一種貼合裝置，包括第一平臺、第二平臺、包圍件及真空泵，所述第一平臺用于放置玻璃蓋板及薄膜傳感器，所述包圍件用于與所述第一平臺配合圍成加工腔，所述真空泵與所述加工腔連通，所述第二平臺包括下壓件，所述下壓件設(shè)于所述加工腔內(nèi)，所述下壓件與所述第一平臺相對設(shè)置，所述下壓件用于壓合玻璃蓋板及薄膜傳感器。