[發明專利]一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法

在審

• 申請號: 201810594620.0
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108568514A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 沈海軍;張丕軍;王建偉;程興德;王國棟
• 申請（專利權）人: 江蘇集萃先進金屬材料研究所有限公司
• 主分類號: B22D41/01
• 分類號: B22D41/01;B22D41/18;B22D43/00;C22B9/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置，所述感應爐包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥（7），所述熔煉室內設置有坩堝（1），其特征在于：所述熔煉室頂部還設置有真空隔離套筒（6），所述隔離套筒（6）中設置有粘渣棒（2），所述粘渣棒（2）材料與所熔煉的合金基體材料相同，所述粘渣棒（2）用于粘附熔池的浮渣和測溫取樣；所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包（3），用于降低澆鑄過熱度和延長熔池的駐留時間；所述L型中間包（3）上部設置有塞棒裝置（5），所述塞棒裝置（5）上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒。

2.根據權利要求1所述的一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置，其特征在于：所述可加熱的L型中間包（3）耐材內部嵌入了電加熱裝置（4），所述電加熱裝置（4）為可電加熱的電阻絲。

3.根據權利要求1或2所述的一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的方法，包括以下幾個步驟：

步驟一：配碳脫氧，根據主體原料的氧含量，配入相應的碳粉并置于熔煉室坩堝（1）底部；

步驟二：關閉熔煉室爐蓋，開始抽真空直至絕對真空度達到設定值，并開始檢查靜態漏氣率，保證熔煉室的密封性；

步驟三：通電熔化，采用最大功率促進碳氧反應去除原料中的氧，并通過真空去除形成的CO氣體；

步驟四：判斷精煉器是否結束，此階段每5min觀察一次動態漏氣率，如果相鄰兩次動態漏氣率不超過5%，則表示精煉期結束，即利用碳氧反應的階段結束，繼續加入主體原料，并測溫取樣；

步驟五：坩堝熔煉結束前10min，下降粘渣棒（2），并在熔池表面進行粘渣操作，粘除表面浮渣后提升，并關閉真空隔離閥（7）；

步驟六：坩堝熔煉結束前45min，采用煤氣或天然氣烘烤L型中間包（3），并在熔煉結束前15min將L型中間包（3）吊入澆鑄室，開啟電加熱裝置（4），關閉澆鑄室爐門抽真空，待澆鑄室真空度與熔煉室相同后，打開真空隔離閥，移動中間包軌道至澆注工位，下降塞棒裝置（5）至澆口處；

步驟七：傾動坩堝（1）開始澆注，待L型中間包（3）內熔液至高度三分之二時，提升塞棒裝置（5），開始正式澆鑄，最后一支鑄錠澆鑄接近完成時，下降塞棒裝置（5）進行控流，并在中間包（3）內液位低于三分之一時，將塞棒裝置（5）封堵到位，防止尾鋼進入鋼錠模內。