[發(fā)明專利]一種管樁模連接鎖緊裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810594549.6
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN108858734A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯亮;杜衛(wèi)東;龔發(fā)云;盧文政;何仁杰;章進(jìn);李建;李倩
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B28B21/82
• 分類號(hào): B28B21/82
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

本發(fā)明公開了一種管樁模連接鎖緊裝置，包括與頭板拉桿固定相連的錐形連接頭和與張拉裝置的張拉桿固定相連的連接鎖緊裝置，所述錐形連接頭縮頸形成一個(gè)張拉臺(tái)階，所述連接鎖緊裝置主要包括卡爪、基座、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)卡爪轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓缸，兩個(gè)卡爪一端分別通過轉(zhuǎn)軸安裝在基座兩側(cè)，每個(gè)卡爪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸處通過一個(gè)液壓缸與基座鉸接相連，液壓缸伸長時(shí)，兩個(gè)卡爪合攏在其內(nèi)形成容納錐形連接頭的腔體，當(dāng)連接鎖緊裝置和錐形連接頭匹配對接好時(shí)，液壓缸的伸縮使得卡爪合攏和張開，通過卡爪與張拉臺(tái)階配合可以方便精準(zhǔn)的將張拉裝置與管樁膜組件進(jìn)行對接和脫離。本發(fā)明能適應(yīng)多種規(guī)格的管樁張拉，其能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，解放人工勞動(dòng)力，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑管樁領(lǐng)域，涉及一種管樁模張拉設(shè)備，涉及一種管樁模連接鎖緊裝置。

背景技術(shù)

在建筑管樁鋼筋張拉生產(chǎn)領(lǐng)域，因其勞動(dòng)強(qiáng)度高，勞動(dòng)力需求密集，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，對自動(dòng)化生產(chǎn)的需求更加強(qiáng)烈。目前是通過人工操作調(diào)節(jié)絲桿來控制千斤頂?shù)纳舷乱苿?dòng)，來使得張拉機(jī)千斤頂活塞軸心與管模螺桿軸心對位；通過人工操作把由同步電機(jī)控制的齒輪與管樁模鎖緊螺母的外聯(lián)齒輪相嚙合，當(dāng)同步電機(jī)控制的齒輪跳動(dòng)時(shí)，表明已達(dá)到鎖緊螺母的目的，然后將同步電機(jī)控制的齒輪移開；目前是人工操作轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，實(shí)現(xiàn)千斤頂活塞上的梅花頭(母)與管模螺桿上的梅花頭(公)對接并相互咬合，不能連續(xù)對不同管徑的管樁模進(jìn)行張拉加工；通過人工操作使得升降臺(tái)水平移動(dòng)裝置水平移動(dòng)；目前管樁張拉過程中出現(xiàn)鋼筋斷裂的情況，幾乎不能發(fā)現(xiàn)，鋼筋斷裂嚴(yán)重管樁的質(zhì)量。人力投入大，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，管樁質(zhì)量難以保證。

1、管樁模鋼筋張拉生產(chǎn)設(shè)備多為粗放型，而張拉裝置與管樁模對位、管樁螺母鎖緊、管樁模與張拉裝置連接和張拉油缸油壓值和保壓時(shí)間控制等環(huán)節(jié)卻有較高的精度要求；

2、管樁模不同管徑，不同規(guī)格，張拉裝置與管樁模對位高度不同，長期使用和安裝精度低使得管樁模有較大偏心，實(shí)現(xiàn)管樁螺母自動(dòng)化鎖緊和實(shí)現(xiàn)管樁模與張拉裝置自動(dòng)化連接困難加大，同時(shí)增加了自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造難度；

3、管樁模不同管徑，不同規(guī)格，張拉裝置的張拉油缸油壓值和保壓時(shí)間就不同，不能連續(xù)對不同管徑的管樁模進(jìn)行張拉加工；

4、管樁模的不規(guī)范以及管樁生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵、噪聲、振動(dòng)等惡劣環(huán)境，管樁自動(dòng)化生產(chǎn)線的穩(wěn)定性提出了不小的挑戰(zhàn)。

5、管樁張拉過程中出現(xiàn)鋼筋斷裂的情況，幾乎不能發(fā)現(xiàn)，鋼筋斷裂嚴(yán)重了管樁的質(zhì)量,因此對生產(chǎn)設(shè)備的檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì)提出更高的要求。

目前，為了解決管樁張拉生產(chǎn)加工的問題，主流的解決辦法是通過人工操作調(diào)節(jié)絲桿來控制千斤頂?shù)纳舷乱苿?dòng)，來使得張拉機(jī)千斤頂活塞軸心與管模螺桿軸心對位；通過人工操作把由同步電機(jī)控制的齒輪與管樁模鎖緊螺母的外聯(lián)齒輪相嚙合，當(dāng)同步電機(jī)控制的齒輪跳動(dòng)時(shí)，表明已達(dá)到鎖緊螺母的目的，然后將同步電機(jī)控制的齒輪移開；通過人工操作轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)千斤頂活塞上的梅花頭(母)與管模螺桿上的梅花頭(公)對接并相互咬合，不能連續(xù)對不同管徑的管樁模進(jìn)行張拉加工；通過人工操作使得升降臺(tái)水平移動(dòng)裝置水平移動(dòng)；管樁張拉過程中出現(xiàn)鋼筋斷裂的情況，只能通過工人的經(jīng)驗(yàn)來辨別出少部分?jǐn)嘟睿軜顿|(zhì)量難以保證。人力投入大，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，管樁質(zhì)量難以保證，本發(fā)明裝置旨在解決這種困境。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)：自動(dòng)檢測并適應(yīng)不同管徑管樁模；實(shí)現(xiàn)連續(xù)無間斷生產(chǎn)；巧妙的檢測裝置設(shè)置及數(shù)據(jù)處理保證對位和鎖緊精度；自動(dòng)實(shí)現(xiàn)管樁的對位和鎖緊并進(jìn)行張拉；設(shè)備檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測千斤頂油壓系統(tǒng)可以精確發(fā)現(xiàn)張拉斷筋的情況；通過綜合的系統(tǒng)設(shè)計(jì)來控制誤差，保證精度。