[發明專利]一種可提升表面強度的不銹鋼加工方法

在審

• 申請號: 201810594331.0
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108677140A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 莊懷強
• 申請（專利權）人: 徐州市賈汪區懷強工貿有限公司
• 主分類號: C23C12/00
• 分類號: C23C12/00;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種可提升表面強度的不銹鋼加工方法，包括如下步驟：將源極打磨清理干凈，基材采用奧氏體不銹鋼，裝爐前，將試樣依次經不同型號的水砂紙打磨，并用拋光機拋光，再清洗干凈并烘干；采用DP?005型多功能離子化學熱處理爐進行表面處理；將試樣取出，直接浸入冷卻水中淬火3min，最后置于滲氮爐中，于800?900℃滲氮30min，隨爐冷卻至室溫。本發明操作簡單方便、不會對環境造成污染；經過表面處理后，不銹鋼整體的抗彎強度達到630MPa，遠遠大于現有的不銹鋼強度；在不銹鋼表面形成均勻致密的滲層；不銹鋼基材的相對腐蝕速度分別是表面保護層的3.5倍、7.2倍、2.5倍；而滲層表面只出現輕微的局部腐蝕，可見經處理后不銹鋼的耐蝕性有所改善。

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼表面處理方法，屬于金屬表面處理領域。

背景技術

不銹鋼具有優良的耐蝕性、焊接性及綜合力學性能，在航空航天、化工、原子能等行業中廣泛應用，但其表面強度較低，且在特定的腐蝕環境中的耐蝕性能有待進一步提高。目前常見的方法是表面貼附一層保護層，然而采用這樣的方案使用壽命很短，提高了更換和使用的成本。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種操作簡單方便、不會對環境造成污染的可提升表面強度的不銹鋼加工方法，處理后的不銹鋼表面具有良好的強度和較高的耐久性。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種可提升表面強度的不銹鋼加工方法，包括如下步驟：

(1)采用作為源極，將源極打磨清理干凈，基材采用奧氏體不銹鋼，裝爐前，將試樣依次經不同型號的水砂紙打磨，并用拋光機拋光，再清洗干凈并烘干；

(2)采用DP-005型多功能離子化學熱處理爐進行表面處理，工藝參數為:極間距20-30mm，氬氣工作氣壓30-35Pa，保溫溫度1000-1060℃，源極與陰極之間的電壓差300-350V，保溫時間4-5h；

(3)將步驟(2)的試樣取出，直接浸入冷卻水中淬火3min，最后置于滲氮爐中，于800-900℃滲氮30min，隨爐冷卻至室溫。

作為一個優選的方案，所述步驟(1)中源極為Cu板或Zr板。

作為一個優選的方案，所述步驟(3)滲氮溫度800℃。

作為一個優選的方案，所述步驟(2)的源極與陰極之間的電壓差350V，保溫時間4h。

本發明操作簡單方便、不會對環境造成污染；經過表面處理后，不銹鋼整體的抗彎強度達到630MPa，遠遠大于現有的不銹鋼強度；硬度提高了約4倍；在不銹鋼表面形成65μm、均勻致密的滲層；不銹鋼基材的相對腐蝕速度分別是表面保護層的3.5倍、7.2倍、2.5倍；而滲層表面只出現輕微的局部腐蝕，可見經處理后不銹鋼的耐蝕性有所改善。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

不銹鋼表面處理方法，包括如下步驟：

(1)采用Cu板作為源極，將源極打磨清理干凈，基材采用奧氏體不銹鋼，裝爐前，將試樣依次經不同型號的水砂紙打磨，并用拋光機拋光，再用超聲波清洗干凈并烘干；

(2)采用多功能離子化學熱處理爐進行滲鋯處理，工藝參數為:極間距20mm，氬氣工作氣壓30Pa，保溫溫度1000℃，源極與陰極之間的電壓差300V，保溫時間4h；

(3)將步驟(2)的試樣取出，直接浸入冷卻水中淬火3min，最后置于滲氮爐中，于800℃滲氮30min，隨爐冷卻至室溫。