[發(fā)明專利]一種防止鉛蓄電池極板活性物質(zhì)脫落的微孔防脫劑

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810594329.3
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108847487A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丘煥山
• 申請（專利權(quán)）人: 四會市恒星智能科技有限公司
• 主分類號: H01M4/62
• 分類號: H01M4/62
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

本發(fā)明公開了一種防止鉛蓄電池極板活性物質(zhì)脫落的微孔防脫劑，涉及電池活性物質(zhì)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明制備方法包括：預(yù)用微孔防脫劑的制備、預(yù)用微孔防脫劑的預(yù)處理、預(yù)用微孔粘附樹脂的改性；本發(fā)明制備的微孔防脫劑使用方便，安全無毒，安全性、粘附性和貼合度高，不影響活性物質(zhì)工作使用，且能保護(hù)活性物質(zhì)有效、牢固的貼合在極板上，降低溫度對活性物質(zhì)影響，延長活性物質(zhì)使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電池活性物質(zhì)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止鉛蓄電池極板活性物質(zhì)脫落的微孔防脫劑。

背景技術(shù)：

鉛蓄電池，鉛蓄電池的工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個循環(huán)、貯存性能好(尤其適于干式荷電貯存)、造價較低，因而應(yīng)用廣泛。其體積和重量一直無法獲得有效的改善，因此目前最常見還是使用在汽車、摩托車發(fā)動之上。鉛酸電池最大的改良，則是新近采用高效率氧氣重組技術(shù)完成水份再生，藉此達(dá)到完全密封不需加水的目的，而制成的“免加水電池”其壽命可長達(dá)4年。

鉛蓄電池的組成：極板、隔板、殼體、電解液、鉛連接條、極柱等。

正、負(fù)極板分類及構(gòu)成：極板分正極板和負(fù)極板兩種，均由柵架和填充在其上的活性物質(zhì)構(gòu)成。作用：蓄電池充、放電過程中，電能和化學(xué)能的相互轉(zhuǎn)換，就是依靠極板上活性物質(zhì)和電解液中硫酸的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)的。

顏色區(qū)分：正極板上的活性物質(zhì)是二氧化鉛(PbO2)，呈深棕色；負(fù)極板上的活性物質(zhì)是海綿狀純鉛(Pb)，呈青灰色。柵架的作用：容納活性物質(zhì)并使極板成形。極板組：為增大蓄電池的容量，將多片正、負(fù)極板分別并聯(lián)焊接，組成正、負(fù)極板組。安裝要求：安裝時正負(fù)極板相互嵌合，中間插入隔板。在每個單體電池中，負(fù)極板的數(shù)量總比正極板多一片。

鉛蓄電池是汽車上非常重要的裝置之一。它為汽車起動提供電源，使汽車電機(jī)轉(zhuǎn)動，并供給汽車發(fā)動，點(diǎn)火及照明用電。為了使我們的蓄電池使用壽命更長、那么常見問題及排除方法是必不可少的了。

鉛蓄電池在使用中會遇到活性物質(zhì)脫落問題，蓄電池充電電流過大，電解液溫度過高，使活性物質(zhì)膨脹、松軟而易于脫落。且汽車行駛中顛簸振動，這在汽車行駛過程中是不可避免的?，F(xiàn)實中排除故障的方法是：若沉積物較少時，可清除后繼續(xù)使用；若沉積物較多時，應(yīng)更換新極板和電解液。實踐證明，極板活性物質(zhì)的脫落主要發(fā)生在蓄電池的放電過程中。

因此在蓄電池的使用中，通過解決蓄電池極板上活性物質(zhì)脫落，可以降低故障產(chǎn)生及減少新電極板和電解液的更換。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明針對上述蓄電池在使用中存在的問題，提供一種防止鉛蓄電池極板活性物質(zhì)脫落的微孔防脫劑，本發(fā)明鉛蓄電池極板防止活性物質(zhì)脫落的防脫劑安全性、粘附性和貼合度高，不影響活性物質(zhì)工作使用，且能保護(hù)活性物質(zhì)有效、牢固的貼合在極板上，降低溫度對活性物質(zhì)影響，延長活性物質(zhì)使用壽命。

使用本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種防止鉛蓄電池極板活性物質(zhì)脫落的微孔防脫劑，微孔防脫劑制備方法包括如下步驟：

(1)預(yù)用微孔防脫劑的制備：向水中按比例加入苯乙烯、N-羥甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇樹脂、納米微孔劑、引發(fā)劑、微晶蠟，充分混合后于超聲頻率200kHz、輸出功率200W下超聲處理15-40min，再于微波頻率2450MHz、輸出功率700W下微波處理10-30min，并于0-5℃環(huán)境中靜置30-45min，混合均勻后繼續(xù)微波處理10min，然后于-5-0℃環(huán)境中靜置15min，混合均勻后再次微波處理10-30min，所得混合液以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫混合1h，隨后將混合液固液分離，所得固相用35-40℃溫水水洗三次得到白球，最后將白球于60-65℃下真空干燥，即得預(yù)用微孔防脫劑；