[發明專利]一種組合類家具的加工方法

在審

• 申請號: 201810593948.0
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108745783A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 洪劍勇;樊義安
• 申請（專利權）人: 勵泰家具（清遠）有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/02;B05D3/12;B05D3/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;楊桂洋

一種組合類家具的加工方法，包括步驟：利用送料機械手抓取芯板和前后側框放置在運輸皮帶上輸送到組框區域，利用打膠設備對械右側框的相應位置噴涂熱熔膠，將前后側框、左右側框對準芯板的相應位置，壓緊成型，然后送到滾筒輸送帶傳送，最后經收料機械手抓取放置到指定存放區域。本發明將送料、打膠、組框和收料一體化操作，簡化了加工方法，集成度高，提高了生產效率，節省了人力成本。

技術領域

本發明涉及一種組合類家具的加工方法。

背景技術

組合類家具在生產過程中需要送料、打膠、組裝擠壓、收料等工序，每個工序需要2位操作工人，消耗大量人力物力，且單個工序就需要單個獨立的設備完成，占用較大的空間。

傳統組框過程通常是：在孔位內打玻璃膠后塞入連接木榫，然后將各個部件組裝成框類工件，再疊放到壓板機上累積到一定數量，開啟壓板機的擠壓功能將框類工件擠壓兩三個小時以待玻璃膠干，使框類工件固定成型。此種裝配方式不能用熱熔膠，因為組裝后的工件還沒來及擠壓，熱熔膠就干了。使用玻璃膠，導致整個生產成本有所增加。

對于框類家具工件，一般由5個部件組成，具體為前后側框、左右側框和芯板，在進行到傳統組框工作時，1人在芯板上打膠并塞入木榫、另1人在側框孔內打入玻璃膠，此為打膠工序，由于是由于手工操作，打膠量會多也會少，造成膠水浪費或不足；然后另外2人將各個部件搬運到工作臺上組裝后再搬運到壓板機上進行組裝，此為組裝工序。在整個組裝過程中，需要大量的壓板機才能使工作持續進行； 之后壓板機開啟擠壓功能持續兩小時左右的時間；然后2人將框類工件一件一件地搬運到另一個地方存放，為收料工序。由上述可見，目前的組合類家具，在組框裝配過程當中，需要耗費較多的人力資源，生產成本較高，裝配效率較為低下。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種組合類家具的加工方法，將送料、打膠、組框和收料一體化操作，簡化了加工方法，集成度高，提高了生產效率，節省了人力成本。

為了解決上述技術問題，本發明采取以下技術方案：

一種組合類家具的加工方法，包括以下步驟：

將芯板和前后側框分別放置在芯板存放區和前后側框存放區，通過送料機械手從芯板存放區和前后側框存放區將芯板和前后側框抓取放置到運輸皮帶上，由運輸皮帶輸送到組框區域，前后側框位于芯板的前后兩側；

利用打膠設備對左右側框的相應位置噴涂熱熔膠，然后將噴涂好熱熔膠的左右側框放置到組框區域位于芯板的左右兩側；

先在前后側框利用頂板緊密抵頂著前后側框與芯板固定成型，然后在左右側框利用頂板緊密抵頂著左右側框，持續15-25秒待左右側框上的熱熔膠冷卻使左右側框與芯板固定成型，完成后頂板松開；

然后運輸皮帶將組框后的產品輸送到滾筒輸送帶，由滾筒輸送帶兩側的側傳送帶對產品施壓再次成型；

最后由收料機械手抓取成型后的產品放置到指定存放區域，完成加工。

所述利用送料機械手和收料機械手時真空吸盤吸附。

所述將芯板和前后側框輸送到組框區域后，運輸皮帶下沉，同時利用凸臺將芯板頂起，并使芯板對準前后側框配對位置，同時使左右側框的配對位置對準芯板。

所述利用打膠設備噴涂熱熔膠時，通過PLC控制打膠噴涂位置和行程，并運用計時器原理控制打膠設備的噴膠嘴的出膠量。

本發明將送料、打膠、組框和收料一體化操作，簡化了加工方法，集成度高，提高了生產效率，節省了人力成本。除了可應用于組合類家具，還可應用于四方鏡或者玻璃甚至其它平面板件的組合加工。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功 能，下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。