[發(fā)明專利]替代石膏板護(hù)面紙的特種貼面玻纖薄氈一次成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810593694.2
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108824068A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳衛(wèi)光;陳勇
• 申請（專利權(quán)）人: 常州中新天馬玻璃纖維制品有限公司
• 主分類號: D21H13/40
• 分類號: D21H13/40;D21H21/06;D21H21/12;D21F1/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

本發(fā)明公開了一種替代石膏板護(hù)面紙的特種貼面玻纖薄氈一次成型工藝，具體步驟包括：配制白水、配制漿料、濕氈坯成型、浸淋粘結(jié)劑膠液、回收粘結(jié)劑膠液、干燥固化、收卷成品。本發(fā)明充分利用現(xiàn)有設(shè)備，通過對生產(chǎn)工藝的調(diào)整，能夠做到在玻璃纖維濕法氈線上一次完成玻纖薄氈的生產(chǎn)及“涂層”，在滿足客戶使用之下，減少設(shè)備投資、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種替代石膏板護(hù)面紙的特種貼面玻纖薄氈一次成型工藝，屬于成型加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)石膏板貼面都為紙質(zhì)材料，其存在以下幾點(diǎn)缺陷，一是護(hù)面紙?jiān)谏a(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境有重大影響；二是這幾年護(hù)面紙的價(jià)格一直上漲，使得石膏板生產(chǎn)成本日益增加；三是護(hù)面紙本身透氣較差，在石膏板生產(chǎn)過程中的干燥階段耗時(shí)較長，影響其生產(chǎn)效率；四是盡管現(xiàn)可將護(hù)面紙做成具有阻燃等特性，但在使用后會(huì)出現(xiàn)受潮霉變而降低強(qiáng)度，且在真正遇到火災(zāi)時(shí)，其耐火性還不是很理想。

玻璃纖維自身所具有的特性：防潮、耐火、高強(qiáng)度、與石膏結(jié)合優(yōu)良。所以將來用玻璃纖維氈替代現(xiàn)有石膏板貼面用護(hù)面紙是一種趨勢。但現(xiàn)在石膏板貼面用玻璃纖維濕法薄氈都為二次生產(chǎn)而得。包括了玻纖氈的生產(chǎn)和玻纖氈的表面涂層，此方法制造的石膏貼面用玻纖濕法薄氈效率低，能耗高，品質(zhì)難以保證。首先，此方法必須先生產(chǎn)出合格的玻纖濕法氈，然后再放在涂刮線進(jìn)行二次加工，濕法氈生的生產(chǎn)速度一般可達(dá)80—90m/min，而涂刮線的生產(chǎn)速度只可達(dá)到20 m/min左右，所以一條濕法氈線需要4-5條涂刮線相匹配，這樣成本、能耗將大大提高，生產(chǎn)效率也降低了很多。此外，此種工藝生產(chǎn)的石膏貼面用玻纖濕法薄氈由于是二次涂刮，使得產(chǎn)品厚度增加，產(chǎn)品的柔韌性變差，在石膏板貼面加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，影響整個(gè)產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種替代石膏板護(hù)面紙的特種貼面玻纖薄氈一次成型工藝，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，通過對生產(chǎn)工藝的調(diào)整，能夠做到在玻璃纖維濕法氈線上一次完成玻纖薄氈的生產(chǎn)及“涂層”，在滿足客戶使用之下，減少設(shè)備投資、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種替代石膏板護(hù)面紙的特種貼面玻纖薄氈一次成型工藝，其特征在于：

步驟1：配制白水，先將自來水添加到白水池及攪拌罐中,同時(shí)在白水池中加入添加劑形成混合液，開啟循環(huán)泵使得混合溶液在白水池與攪拌罐中不斷循環(huán)流動(dòng)，其中攪拌罐中安裝有葉片式攪拌器,混合溶液在攪拌罐中不斷地被攪拌,直至混合溶液被攪拌均勻并達(dá)到一定的粘度及含氣量，制得白水；

步驟2：配制漿料，短切玻璃纖維從纖維料倉經(jīng)喂料系統(tǒng)斗式提升機(jī)和電子皮帶秤進(jìn)入攪拌罐中，與白水混合形成一定濃度的均勻漿料，存儲(chǔ)在漿料罐中；

步驟3：濕氈坯成型，先將步驟2制得的漿料用白水進(jìn)行稀釋，再由喂料泵經(jīng)白水過濾脫水器進(jìn)入成型機(jī)流漿箱后在成型網(wǎng)上纖維成型制得濕氈坯，其中，白水通過白水過濾脫水器抽吸至白水池中,用來循環(huán)稀釋漿料,部分白水池中的白水經(jīng)回水泵回到攪拌罐,與新加入的添加劑一起混合并分散新加入的短切玻璃纖維；

步驟4：浸淋粘結(jié)劑膠液，步驟3中制得的濕氈坯從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移到施膠機(jī)的施膠網(wǎng)上,通過施膠器在濕氈坯上均勻地浸淋粘結(jié)劑膠液得到玻纖氈坯，其中，粘結(jié)劑膠液存儲(chǔ)在粘結(jié)劑循環(huán)罐中；

步驟5：回收粘結(jié)劑膠液，位于施膠網(wǎng)下方的抽吸分離器將濕氈坯上多余的粘結(jié)劑抽吸除去, 多余的粘結(jié)劑膠液回流至粘結(jié)劑循環(huán)罐中循環(huán)使用；

步驟6：干燥固化，浸膠后的玻纖氈坯被送入干燥固化爐中,進(jìn)行干燥固化粘結(jié)劑，得到固化成品；

步驟7：收卷成品，固化成品由雙工位自動(dòng)卷取機(jī)上卷成定長的筒狀即得成品。

優(yōu)選地，步驟1中所述添加劑包括增稠劑、表面活性劑和消泡劑。