[發明專利]一種防光污染耐水玻璃涂料的制備方法在審
| 申請號: | 201810593376.6 | 申請日: | 2018-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN108624102A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發明(設計)人: | 胡麗春;鄧博;陳帥 | 申請(專利權)人: | 佛山市陵諧環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06;C09D5/32;C09D5/33 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528500 廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃涂料 光污染 耐水 漆膜 環氧大豆油 馬來酸酐 混合液 制備 環氧樹脂 附著力 改性樹脂乳液 環氧樹脂乳液 乙二醇單丁醚 制備技術領域 添加劑混合 玻璃表面 大豆壓榨 二氧化硅 化學材料 木質纖維 疏水性能 炭化過程 檸檬 炭化 稻殼灰 低聚物 共溶劑 聚苯胺 均勻度 漫反射 小粒徑 氧化鎂 正丁醇 摻入 交聯 鎂粉 雙鍵 微孔 吸附 燃燒 概率 應用 | ||
本發明屬于化學材料制備技術領域,具體涉及一種防光污染耐水玻璃涂料的制備方法。本發明將環氧樹脂、混合液混合,摻入乙二醇單丁醚與正丁醇組成的共溶劑中反應得到改性樹脂乳液,將環氧樹脂乳液、環氧大豆油、聚苯胺以及馬來酸酐等其他添加劑混合得到防光污染耐水玻璃涂料,稻殼灰在微炭化過程中,鎂粉能很快燃燒氧化成氧化鎂,吸附在炭化木質纖維的微孔中,提高玻璃涂料漆膜的表面均勻度,二氧化硅的小粒徑發生大概率的漫反射,從而減少玻璃表面的光污染,環氧大豆油與馬來酸酐可發生雙鍵交聯,形成低聚物,使玻璃涂料漆膜的附著力大大提高,另外檸檬與大豆壓榨后所得的混合液使玻璃涂料漆膜的疏水性能得到增強,具有廣闊的應用前景。
技術領域
本發明屬于化學材料制備技術領域,具體涉及一種防光污染耐水玻璃涂料的制備方法。
背景技術
玻璃具有很高的硬度、清潔無毒性、很好的耐腐蝕性與耐老化性,是一種廣泛應用的裝飾包裝材料(應用于建筑裝飾、汽車、燈飾、酒瓶、化妝品瓶、水杯等領域)。為了改進玻璃制品的美觀,進一步提高玻璃器皿的裝飾效果,現在玻璃工業較多地使用色彩各異的玻璃涂料在玻璃表面涂裝,以求達到更高的裝飾效果。
玻璃涂料是涂料的一種,玻璃表面通常非常光滑,普通的涂料很難在玻璃表面附著,好的玻璃涂料在玻璃表面形成穩定而且堅硬的漆膜,在外觀上會表現出高透明、高光澤的特點。在施工中通常粘度較低,同時又不會產生流掛現象。它可以穩定的粘附在玻璃器具表面,通過不同的顏色對玻璃器具進行美觀和裝飾的作用。
油性玻璃涂料以其色彩豐富艷麗,經久耐用而曾經占有市場,但是油性玻璃涂料施工麻煩,須先噴完漆烘烤后才能安裝,安裝途中容易打碎玻璃造成材料損失,況且油性氣味大對空氣造成污染,對人體傷害比較大。此外,油性玻璃涂料固化后,普遍存在耐受性能差,外觀木訥,韌性和耐磨性差的問題。隨著環保要求的提高,國內外對揮發性有機物(VOC)溶劑的使用已進行限制。與傳統的溶劑型涂料相比,水性涂料具有價格低、使用安全,節省資源和能源,減少環境污染和公害等優點,因而已成為當前發展涂料工業的主要方向,所以玻璃涂料由溶劑型向水性發展,是適應綠色環保要求發展的必然趨勢。但是,現在市面上的水性玻璃涂料產品質量參差不齊,噴涂后短時間內效果較好,隨著時間的增長,常規涂料會出現發黃,蒸煮后漆膜變軟,附著力變差等現象,還存在耐水差、施工固化溫度高的缺點。
目前,光污染問題越來越嚴重,而對于消除玻璃的反射光污染尚無成熟技術,一般采用外貼膜方式直接將玻璃覆蓋來達到目的。但這種做法既影響了建筑玻璃幕墻的整體美觀又影響了室內的采光。
因此,針對上述現有玻璃涂料所存在的技術問題,開發一種能消除光污染、節能環保的水性隔熱玻璃涂料已成為市場的迫切要求。
發明內容
本發明主要解決的技術問題,針對目前油性玻璃涂料施工麻煩,須先噴完漆烘烤后才能安裝,安裝途中容易打碎玻璃造成材料損失,況且油性氣味大易對空氣造成污染,對人體傷害比較大,而水性玻璃涂料的耐水性差、光污染問題越來越嚴重,而對于消除玻璃的反射光污染尚無成熟技術,一般采用外貼膜方式直接將玻璃覆蓋來達到目的,但這種做法既影響建筑玻璃幕墻的整體美觀又影響室內采光的缺陷,提供了一種防光污染耐水玻璃涂料的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種防光污染耐水玻璃涂料的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)取稻殼點燃并收集燃燒后的稻殼灰,將200~250g稻殼灰放入塑料水槽中,向塑料水槽中加入500~600mL氫氧化鈉溶液浸泡稻殼灰,浸泡,再向塑料水槽中加入600~800mL硫酸溶液,加熱升溫,啟動攪拌器攪拌,保溫反應后,過濾去除濾渣得到凝膠;
(2)將凝膠用去離子水洗滌3~5次后放入烘箱中,干燥得到干凝膠,將干凝膠置于納米高壓脈沖粉碎機中,粉碎,得到納米凝膠粉,將納米凝膠粉與鎂粉混合,得到混合料,將混合料放入炭化爐中,加熱升溫,保溫微炭化,得到微炭化粉;
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