[發明專利]一種LED線路板用導熱絕緣涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201810593205.3
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108822687A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 劉菊花;劉俠;朱東東
• 申請（專利權）人: 佛山騰鯉新能源科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/25;C09D7/62;C08F292/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種LED線路板用導熱絕緣涂料的制備方法，屬于新能源用高分子材料技術領域。按重量份數計，依次稱取45～55份環氧樹脂，50～65份混合溶劑，15～20份填料，10～15份改性氮化硅，3～5份硅烷偶聯劑，10～12份納米氧化鋁和5～6份分散劑，將環氧樹脂與混合溶劑混合于攪拌機中，并向攪拌機中加入填料，改性氮化硅，硅烷偶聯劑，納米氧化鋁和分散劑，于溫度為40～55℃，轉速為300～400r/min的條件下攪拌混合30～40min后，得坯料，將坯料研磨過250目篩，得LED線路板用導熱絕緣涂料。本發明所得LED線路板用導熱絕緣涂料具有優異的漆膜強度，導熱性能和絕緣性能。

技術領域

本發明公開了一種LED線路板用導熱絕緣涂料的制備方法，屬于新能源用高分子材料技術領域。

背景技術

隨著電子設備不斷將更多功能集成到更小組件中，電子器件的散熱變得越來越重要。統計數據表明，電子元器件溫度每升高2℃，可靠性下降10%，溫升50℃時的壽命只有溫升25℃時的1/6。這就需要設計人員考慮采用先進的散熱工藝和選用優異的散熱材料來保證設備在所能承受的最高溫度內正常工作。

在線路板行業中，隨著LED產業的興起，導熱方面的研究迅速增長，但主要集中于膠黏劑方面，此類膠黏劑主要應用于制備導熱金屬基板。在導熱涂料方面，雖然陸續有報道，但幾乎沒有在LED生產上得到應用。隨著LED造型的多樣化發展，對適用于3D設計的線路板提出了新的要求。傳統陶瓷基板、導熱鋁基板在耐折性方面不能滿足要求，撓性FPC在立體定型及導熱方面不能滿足要求。目前雖然3DLED燈具產品已經市場化，但生產廠家一直在尋找更合適的材料和設計新型工藝來優化生產。隨著濺射技術的成熟和應用，直接在導熱涂層上制造線路的思路被開發者提出，這樣能夠避免在金屬或陶瓷基線路板生產中重復彎折產生斷裂的問題，還能滿足散熱方面的要求。目前傳統的導熱絕緣涂料還存在漆膜強度不佳，導熱性能和絕緣性能無法進一步提高的問題，因此還需對其進行進一步研究。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對傳統導熱絕緣涂料漆膜強度不佳，導熱性能和絕緣性能無法進一步提高的問題，提供了一種LED線路板用導熱絕緣涂料的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

（1）將納米氧化鎂與甲苯按質量比1：40～1：50混合，超聲分散后，得氧化鎂分散液，將氧化鎂分散液與乙醇按質量比42：1～45：1混合，并加入乙醇質量0.1～0.2倍的硅烷偶聯劑KH-560，攪拌反應后，過濾，洗滌，真空干燥，得預處理納米氧化鎂；

（2）將預處理納米氧化鎂與甲苯按質量比1：40～1：45混合，超聲分散，并加入預處理納米氧化鎂質量1.2～1.5倍的酸化碳纖維，預處理納米氧化鎂質量0.1～0.2倍的引發劑和預處理納米氧化鎂質量0.2～0.3倍的甲基丙烯酸甲酯，攪拌混合后，過濾，洗滌，真空干燥，得填料；

（3）將納米氮化硅與乙烯基三乙氧基硅烷按質量比1：15～1：18混合，并加入納米氮化硅質量40～45倍的無水乙醇，超聲分散，得氮化硅分散液，將氮化硅分散液與氨水按質量比10：1～15：1混合，并離心處理，得預處理氮化硅坯料，將預處理添加劑于索氏提取器中洗滌，真空干燥，得預處理氮化硅；

（4）將預處理氮化硅與乙酸乙酯按質量比1：5混合，并加入預處理氮化硅質量15～20倍的乙醇和預處理氮化硅質量0.2～0.3倍的過氧化苯甲酰，攪拌混合后，得氮化硅混合物，將氮化硅混合物與甲醇按質量比2：1～3：1混合，并加入氮化硅混合物質量0.08～0.12倍的氫氧化鈉，攪拌醇解后，離心洗滌，得改性氮化硅；

（5）按重量份數計，依次稱取45～55份環氧樹脂，50～65份混合溶劑，15～20份填料，10～15份改性氮化硅，3～5份硅烷偶聯劑，10～12份納米氧化鋁和5～6份分散劑，將環氧樹脂與混合溶劑混合，并加入填料，改性氮化硅，硅烷偶聯劑，納米氧化鋁和分散劑，攪拌混合后，過篩，得LED線路板用導熱絕緣涂料。