[發(fā)明專利]一種淀粉基木材膠黏劑的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810593161.4
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108715744A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉茂龍;蘭梅菊;吳慶梅
• 申請（專利權）人: 佛山皖陽生物科技有限公司
• 主分類號: C09J103/02
• 分類號: C09J103/02;C09J11/04;C09J11/08;C08B30/18;D01F9/17
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本發(fā)明公開了一種淀粉基木材膠黏劑的制備方法，屬于粘結劑制備技術領域。本發(fā)明將甘蔗渣汽爆，得汽爆甘蔗渣；將汽爆甘蔗渣與混合酶液按質量比1：20～1：30恒溫酶解，過濾，干燥，炭化，降溫，得炭化甘蔗渣；將淀粉與水按質量比1：10～1：20加熱攪拌混合，滴加氫氧化鈉溶液調節(jié)pH，接著加入淀粉質量0.3～0.5倍的雙氧水，升溫糊化，得預處理淀粉乳；將炭化甘蔗渣，預處理淀粉乳，氧化石墨烯，改姓添加劑，無水乙醇，酪素，硼砂，尿素，碳酸氫鈣，消泡劑，增稠劑，膠粉混合球磨，出料，即得淀粉基木材膠黏劑。本發(fā)明技術方案制備的淀粉基木材膠黏劑具有優(yōu)異的耐水性能和膠合強度的特點，在粘結劑制備技術行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

技術領域

本發(fā)明公開了一種淀粉基木材膠黏劑的制備方法，屬于粘結劑制備技術領域。

背景技術

膠黏劑對木材資源的充分利用起著舉足輕重的作用，如傳統(tǒng)的脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰銨—甲醛樹脂等。現(xiàn)有的木工膠黏劑體系中，甲醛系膠黏劑致命的缺陷是，黏接的木制品在生產與使用過程中，不可避免地釋放出游離甲醛等有害氣體，從而危害生產者與消費者的身體健康；水性高分子異氰酸酯膠黏劑（API）雖然沒有游離甲醛釋放，但其黏性大、適用期短、成本高，限制了它在木材膠合中的廣泛應用；作為天然膠黏劑的一種，淀粉膠的應用歷史最為悠久，具有強度高、質量輕、無腐蝕、無污染、原料易得、價格低廉、使用方便等優(yōu)點，被廣泛地用于紙張、棉織物、商標等的黏接。淀粉膠粘劑是利用淀粉糊化或淀粉衍生物制成的粘合劑。但淀粉類膠黏劑的耐水性極差，限制其應用于木材制品膠合。

異氰酸酯膠黏劑具有膠接性能優(yōu)良、耐水、耐老化、無甲醛等污染問題，對被膠接材料適應范圍廣，并有利于提高膠接產品的質量及木材的利用率。伴隨著環(huán)境保護要求的日益加強，人們的環(huán)保意識提高，開發(fā)和使用無公害的高效木材加工用合成樹脂膠黏劑已成為人們普遍關注的問題。針對淀粉膠黏劑的特點和不足，結合異氰酸酯膠黏劑的優(yōu)點，目前的技術利用異氰酸酯對淀粉膠黏劑進行共混，將其少量加入淀粉膠黏劑中進行改性，以達到提高膠接強度和耐水性的功效，但是，仍存在一些不足，所以，還需要對木材用淀粉膠黏劑進行研究，解決它存在的耐水性和膠合強度不足的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題是：針對傳統(tǒng)的淀粉基木材膠黏劑膠接強度和耐水性不佳的缺點，提供了一種淀粉基木材膠黏劑的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種淀粉基木材膠黏劑的制備方法，具體制備步驟如下：

（1）將甘蔗渣汽爆，得汽爆甘蔗渣；

（2）將汽爆甘蔗渣與混合酶液按質量比1：20～1：30恒溫酶解，過濾，干燥，炭化，降溫，得炭化甘蔗渣；

（3）將淀粉與水按質量比1：10～1：20加熱攪拌混合，滴加氫氧化鈉溶液調節(jié)pH，接著加入淀粉質量0.3～0.5倍的雙氧水，升溫糊化，得預處理淀粉乳；

（4）按重量份數(shù)計，將20～30份炭化甘蔗渣，120～160份預處理淀粉乳，20～30份氧化石墨烯，10～20份改性添加劑，10～15份無水乙醇，3～5份酪素，0.3～0.5份硼砂，2～4份尿素，8～10份碳酸氫鈣，0.3～0.5份消泡劑，8～10份增稠劑，8～10份膠粉混合球磨，出料，即得淀粉基木材膠黏劑。

步驟（2）所述混合酶液是由以下重量份數(shù)的原料組成：3～5份纖維素酶，3～5份果膠酶，3～5份甘油，20～30份去離子水。

步驟（3）所述淀粉為馬鈴薯淀粉，玉米淀粉或大豆淀粉中的任意一種。

步驟（4）所述改性添加劑的制備過程為：將（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺與甲氧基聚乙二醇按質量比1：1～2：1混合，并加入甲氧基聚乙二醇質量0.1～0.2倍的對二氯苯和甲氧基聚乙二醇質量0.07～0.10倍的二茂鐵，攪拌混合，即得改性添加劑。