[發明專利]一種球磨機襯板及其制造方法

在審

• 申請號: 201810592669.2
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108745517A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 屯思遠
• 申請（專利權）人: 徐州華鋼耐磨材料有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;B23K31/00;B23K35/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種球磨機襯板及其制造方法，其設有與球磨機筒體連接的基板，所述基板上設有由若干周向筋板和軸向筋板相互交錯組成的中空方格結構，所述基板和筋板為雙金屬復層耐磨鋼板。雙金屬復層耐磨鋼板是以低合金鋼軋制鋼板做母材，通過堆焊方法復合表面耐磨層制成的，所述表面耐磨層是一種鐵基耐磨損合金材料，合金的具體組成含量(重量%)為：C2?5、Cr12?30、V0.1?2、Mo0.3?5、B0.2?5、Ni0.5?6、稀土化合物0.01?2、余量為Fe。基板和筋板通過焊接裝配合成帶有中空方格結構的襯板。本發明制造工藝簡單，能有效增加襯板的工作面積，減少襯板重量，提高磨粉效率，降低能源消耗，節能節材效果顯著并大大提高使用壽命。

技術領域

本發明涉及球磨機的制作領域，具體地說是一種球磨機襯板及其制造方法。

背景技術

我們知道，目前球磨機是礦料經粗破之后，再進行細磨的制粉設備，廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。是由水平安裝的筒體，進出料空心軸及磨頭等機械部分組成。筒體由鋼板制造，內側安裝固定襯板。物料和鋼球由磨機進料端空心軸裝入筒體內。大型球磨機一般分成一倉和二倉兩個倉位，分別承擔粗磨和細磨任務。一倉內裝有階梯或波紋襯板，球磨機筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后拋下，對物料產生重擊，而磨球的附壁運動則對物料產生研磨作用。物料在第一倉完成粗磨后，經單層隔倉板進入鑲有平襯板的第二倉，對物料進一步進行研磨。

迄今為止，我國仍是世界上現役球磨機擁有量最大的國家，每年消耗球磨機襯板數量以百萬噸計。國內球磨機襯板制造在選材方面大體經歷過三個不同的歷史發展階段。以上個世紀80年代為時間界限，前期幾乎完全采用鑄造高錳鋼（Mn13）材料。80年代中葉開始，以北京鋼鐵研究總院為代表的科研院所，開發下貝氏體鋼試圖取代高錳鋼。其理論基礎是：高錳鋼在球磨機的工作環境下，冷作硬化特性沒能得到最大限度地發揮。時間進入90年代末期，在歐美技術的影響下，我國的科研院所和大型企業集團開始投入大量精力研究高鉻鑄鐵襯板。目前市場上大量使用的球磨機襯板，高錳鋼襯板和高鉻鑄鐵襯板大致各居其半。

現有的球磨機襯板主要存在以下問題：（1）高錳鋼襯板在球磨機的工作條件下，一方面原始硬度偏低，另一方面冷作硬化特性得不到有效發揮，因此，使用壽命一直無法有效提高。（2）高鉻鑄鐵襯板原始硬度雖高，但對熱處理工藝的要求極為嚴格，使用過程中容易出現碎裂現象，也是制約其使用壽命的一大技術難題。（3）現行技術制造的大型球磨機襯板，特別是一倉襯板，厚度要求一般為80～120mm，襯板重量占設備總重量比例較大，是球磨機耗能居高不下的重要原因之一。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種制造工藝簡單，能有效增加襯板的工作面積，減少襯板重量，提高磨粉效率，降低能源消耗，節能節材效果顯著，使用壽命大大提高的球磨機襯板及其制造方法。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種球磨機襯板，其設有與球磨機筒體連接的基板，其特征是：所述基板上設有由若干周向筋板和軸向筋板相互交錯組成的中空方格結構，所述基板和筋板為雙金屬復層耐磨鋼板。

本發明上述球磨機襯板的制造方法，其特征是：所述基板和筋板為雙金屬復層耐磨鋼板，雙金屬復層耐磨鋼板是以低合金鋼軋制鋼板做母材，通過堆焊方法復合表面耐磨層制成的，所述表面耐磨層是一種鐵基耐磨損合金材料，合金的具體組成含量（重量%）為：C2-5、Cr 12-30、V 0.1-2、Mo 0.3-5、B 0.2-5、Ni 0.5-6、稀土化合物0.01-2、余量為Fe；基板和筋板通過焊接裝配合成帶有中空方格結構的襯板。