[發(fā)明專利]一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810591906.3 | 申請日： | 2018-06-11 |
| 公開（公告）號： | CN108720091A | 公開（公告）日： | 2018-11-02 |
| 發(fā)明（設計）人： | 羅鼎明 | 申請（專利權）人： | 佛山市南海區(qū)佳妍內(nèi)衣有限公司 |
| 主分類號： | A41B9/00 | 分類號： | A41B9/00;A41B17/00;B32B9/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/18;B32B27/32;B32B27/08;B32B27/06;B32B3/24 |
| 代理公司： | 北京華識知識產(chǎn)權代理有限公司 11530 | 代理人： | 趙永強 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山市南海*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 負離子 丙綸纖維 次內(nèi)層 負離子遠紅外纖維 遠紅外功能 遠紅外內(nèi)衣 聚酯纖維 內(nèi)衣本體 編織 功能層 疏水層 內(nèi)層 內(nèi)衣 面料 負離子遠紅外纖維層 遠紅外發(fā)射功能 十字形橫截面 毛細通孔 依次設置 導濕層 親水層 聚酯 中空 基底 熔融 制備 添加劑 申請 | ||
1.一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，包括內(nèi)衣本體，其特征在于，該內(nèi)衣本體由負離子遠紅外內(nèi)衣面料構成，該負離子遠紅外內(nèi)衣面料包括從外至內(nèi)依次設置的外層、功能層、次內(nèi)層和內(nèi)層；所述外層為親水層，所述內(nèi)層為疏水層，所述次內(nèi)層為導濕層；所述次內(nèi)層為丙綸纖維編織而成，丙綸纖維為中空且在表面上設有毛細通孔；所述疏水層為丙綸纖維編織而成，所采用的丙綸纖維具有十字形橫截面、T字形橫截面或者Y字形橫截面；所述功能層為負離子遠紅外纖維層，通過負離子遠紅外纖維編織而成，所述負離子遠紅外纖維具體為一種具有負離子和遠紅外發(fā)射功能的聚酯纖維，該聚酯纖維以聚酯為基底，以填料A、填料B為添加劑，通過熔融混紡制備得到。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，所述功能層上均布有沿厚度方向貫穿所述功能層的通氣孔；通氣孔的孔徑不大于0.1mm，每平方米范圍內(nèi)所述通氣孔的數(shù)量不小于200萬個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，所述疏水層的厚度為0.2-0.4mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，所述功能層的厚度為0.5-0.8mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，所述親水層厚度為0.8-1.5mm；所述導濕層的厚度為0.3-0.5mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，所述聚酯纖維中，其原料按照重量百分比包括：16％的填料A、4％的填料B、余量為聚酯。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，填料A為遠紅外添加劑，該填料A包括：ZrO2納米粉體和空心Fe3O4納米顆粒，各物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)為：ZrO2納米粉體15份、空心Fe3O4納米顆粒4份；該ZrO2納米粉體為通過超聲微乳液法制備，粒徑為20nm，該空心Fe3O4納米顆粒粒徑為250nm。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，填料B為負離子添加劑，該填料B包括：電氣石納米顆粒和空心Fe3O4納米顆粒，各物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)為：電氣石納米顆粒17份、空心Fe3O4納米顆粒11份；該電氣石納米顆粒粒徑為100nm，該空心Fe3O4納米顆粒粒徑為250nm。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種具有負離子遠紅外功能的內(nèi)衣，其特征在于，所述聚酯纖維的制備過程：
S1、取聚乙烯吡咯烷酮0.7g，取六次甲基四胺0.28g，取FeCl3·6H2O 1.35g，然后，將上述物質(zhì)依次溶于30ml的乙二醇中，形成混合溶液，磁力攪拌，攪拌后將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應釜中，在電熱鼓風干燥箱中將反應釜于220℃下保溫15h，反應完成后將反應釜取出，然后自然冷卻至室溫，將反應得到的粉末進行離心分離，再用蒸餾水超聲清洗，然后真空干燥箱設定溫度為75℃，將粉末置于其中，干燥9h，后得到空心Fe3O4納米顆粒；
S2、首先，取ZrOCl2·8H2O和94g/L的乙二胺四乙酸按照體積比2:1混合，其中，ZrOCl2·8H2O為720g/L，乙二胺四乙酸為94g/L；劇烈攪拌30min使其混合均勻，得到透明微乳液；
然后，用氨水調(diào)節(jié)pH值為11.4，在84℃下超聲14min，超聲功率為20KHz，得到透明凝膠；
然后，用蒸餾水洗滌透明溶膠至用AgNO3溶液檢測不出Cl－，然后用乙醇洗滌3遍，將洗滌后的氧化鋯前驅(qū)體放入恒溫干燥箱中，在60℃干燥15h；
S3、將氧化鋯前驅(qū)體、空心Fe3O4納米顆粒和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去離子水中，充分攪拌均勻，得到遠紅外添加劑漿料A，然后將其烘干，在氮氣保護下于500℃煅燒3h，研磨成粉，即得填料A；將電氣石納米顆粒、空心Fe3O4納米顆粒和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去離子水中，充分攪拌均勻，得到負離子添加劑漿料B，然后將其烘干，在氮氣保護下于410℃煅燒3h，研磨成粉，即得填料B；
S4、將填料A、填料B和乙二醇混合，攪拌后在室溫下超聲5h，得到混合液；然后將混合液與精對苯二甲酸、催化助劑進行酯化，聚合，得到聚酯母粒具體的，酯化溫度為260℃，壓力280kPa，酯化率達到大于96.5％時進行縮聚反應，縮聚溫度為290℃，抽真空至20MPa，縮聚至特性粘度為0.74分升/克時，出料，切料；
然后，將聚酯母粒熔融，送入過濾器進行過濾，經(jīng)計量后，進入噴絲組件，再將噴出的絲束進行冷卻、上油，經(jīng)導輥后卷繞成預取向絲，其中，紡絲溫度為285℃，紡絲速度為3400m/min；
S5、聚酯預取向絲經(jīng)一輥、熱箱、二輥、假捻器、卷繞后可制備成聚酯功能纖維，其中，牽伸速度為500m/min，牽伸比為3.1，一輥溫度為90℃，二輥溫度為140℃。
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