[發明專利]預制尾纖生產工藝

有效

• 申請號: 201810589467.2
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN108802914B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 陳美華
• 申請（專利權）人: 杭州富通通信技術股份有限公司
• 主分類號: G02B6/38
• 分類號: G02B6/38
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 姚宇吉

本發明公開了一種預制尾纖生產工藝，包括以下步驟：1)安裝套管工序；2)點膠和安裝插芯工序；3)加熱固化工序；4)安裝散件工序；5)打磨工序；6)檢測工序；散件側壁上設有鐵片；步驟6)中所述自動檢測設備包括傳輸裝置和檢測裝置，傳輸裝置包括上傳輸鏈和下傳輸鏈，所述傳輸裝置還包括裝樣區、檢測區、卸樣區；上傳輸鏈與下傳輸鏈同步等速運動，上傳輸鏈上均勻設有吸附片以吸附鐵片，光纖的其余部分盤布在下傳輸鏈上。本發明通過設置由傳輸裝置和檢測裝置，實現了預制尾纖檢測的自動化，提高了檢測速率，減少了人為操作帶來的檢測誤差。

本申請是申請日為2016年06月17日，申請號為201610437303.9，發明名稱為“預制尾纖生產工藝”的分案申請。

技術領域

本發明涉及光纜生產領域，特別涉及一種預制尾纖生產工藝。

背景技術

尾纖又叫做尾線，一端有連接頭，另一端是一根光纜纖芯的斷頭，通過熔接與其他光纜纖芯相連，常出現在光纖終端盒內，用于連接光纜與光纖收發器(之間還用到耦合器、跳線等)。實際使用過程中，常用熔纖機將光纖和光纖或光纖和尾纖連接變成一個整體。

現有的尾纖預制工序包括1)剝纖工序：將光纖一端部外層剝除一段得到裸纖；2)點膠工序：將已點膠的插芯頭安裝至插芯架，將插芯架水平移至預定位置，使得插芯頭對應套入裸纖中；3)加熱固化工序：使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱使得膠水固化；4)安裝散件工序：在固化后光纖的插芯頭處套接散件；5)檢測工序：通過檢測設備對研磨好的光纖進行檢測。現有檢測工序使用人工手動操作，其檢測效率低下，對工人的操作技能要求較高，出錯率較高。

發明內容

本發明提供一種預制尾纖生產工藝，解決了現有檢測工序檢測效率低下，對工人操作技能要求高、出錯率較高的缺陷。

為解決上述問題，本發明公開了一種預制尾纖生產工藝，包括以下步驟：

1)安裝套管工序：將已局部剝纖的光纖套上套管；

2)點膠和安裝插芯工序：用裝有膠水的針筒對插芯頭點膠，將已點膠的插芯頭套入對應的光纖中；

3)加熱固化工序：使用加熱器對已安裝光纖的插芯頭部加熱至80℃-105℃，并保持3分鐘-5分鐘，使得膠水固化；

4)安裝散件工序：在固化后光纖的插芯頭處套接散件；

5)打磨工序：使用磨具將裝好散件的插芯頭處的光纖研磨至鏡面；

6)檢測工序：通過自動檢測設備對研磨好的光纖進行檢測；

所述散件側壁上設有鐵片；所述步驟6)中所述自動檢測設備包括傳輸裝置和檢測裝置，所述傳輸裝置包括上傳輸鏈和下傳輸鏈，所述傳輸裝置還包括裝樣區、檢測區、卸樣區，所述裝樣區將光纖散件吸附在傳輸裝置上，所述檢測區對定位好的光纖進行檢測，所述卸樣區卸下光纖散件并使得光纖全部落在下傳輸鏈上以傳走；所述上傳輸鏈與下傳輸鏈同步等速運動，所述上傳輸鏈上均勻設有吸附片，所述吸附片為電磁體，用以吸附散件的鐵片，使得光纖的插芯頭固定在上傳輸鏈上，光纖的其余部分盤布在下傳輸鏈上。本發明采用傳輸裝置和檢測裝置的自動檢測裝置，通過設置裝樣區、檢測區、卸樣區，實現自動裝樣、檢測、卸樣一整套的自動傳輸、檢測，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。

可選的，所述傳輸裝置還包括控制芯片，所述控制芯片可調節上傳輸鏈和下傳輸鏈的傳動速率，使得光纖分別進入待檢區的待檢位置時停止傳動，進行檢測，待檢測結束后開始傳動。設置控制芯片來控制傳輸裝置，其成本低廉，結構簡單。

可選的，所述檢測裝置設有兩個或兩個以上檢測探頭，所述檢測探頭與傳輸裝置的檢測區內光纖待檢固定位置精確對應。可以一次性設置多個檢測探頭以達到同時完成多個光纖的檢測。