[發明專利]一種超疏水棉纖維素氣凝膠及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 201810588704.3 | 申請日: | 2018-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN110575794A | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 王錦濤;韓鳳蘭 | 申請(專利權)人: | 北方民族大學 |
| 主分類號: | B01J13/00 | 分類號: | B01J13/00;B01J20/24;B01J20/28;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/40;E02B15/04;B01D17/02;B01D17/022 |
| 代理公司: | 11535 北京知元同創知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 劉元霞 |
| 地址: | 750021 寧夏回族*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 棉纖維素 氣凝膠 超疏水 棉纖維 親水性 制備方法和應用 工業化大生產 含油廢水處理 多孔結構 三維網絡 食品生產 疏水改性 疏水基團 水接觸角 吸油倍率 吸油材料 有機合成 化學品 水凝膠 油性 超輕 制備 配制 廚房 排放 環保 加工 應用 | ||
1.一種超疏水棉纖維素氣凝膠,其特征在于,所述超疏水棉纖維素氣凝膠是由棉纖維為原料制得的,所述超疏水棉纖維素氣凝膠具有三維網絡多孔結構,且表面帶有疏水基團,其水接觸角為140~155°。
2.根據權利要求1所述的氣凝膠,其特征在于,所述疏水基團由疏水改性劑引入,所述疏水改性劑選自有機硅烷;
優選地,所述有機硅烷選自R1SiR23或聚硅氧烷中的一種或多種,其中,R1選自烷基或鹵素,R2相同或不同,彼此獨立地選自烷氧基、鹵素或烷基;
優選地,R1選自甲基或氯,R2選自甲氧基、甲基或氯;
優選地,所述疏水改性劑選自甲基三甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、三甲基氯硅烷或甲基三氯硅烷中的至少一種;
優選地,所述棉纖維的纖維素含量大于等于90wt%。
3.根據權利要求1或2所述的氣凝膠,其特征在于,所述超疏水棉纖維素氣凝膠的密度為0.01~0.1g/cm3。
4.一種親水性棉纖維素氣凝膠的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)選用堿性溶劑體系,將棉纖維加入所述堿性溶劑體系,得到棉纖維分散液,再將所述棉纖維分散液配制成棉纖維素溶液;
(2)上述棉纖維素溶液靜置、凝膠化,得到棉纖維素水凝膠;
(3)上述棉纖維素水凝膠形成凍膠后,冷凍干燥,得到親水性棉纖維素氣凝膠。
5.權利要求1~3任一項所述超疏水棉纖維素氣凝膠的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)選用堿性溶劑體系,將棉纖維加入所述堿性溶劑體系,得到棉纖維分散液,再將所述棉纖維分散液配制成棉纖維素溶液;
(2)上述棉纖維素溶液靜置、凝膠化,得到棉纖維素水凝膠;
(3)上述棉纖維素水凝膠形成凍膠后,冷凍干燥,得到親水性棉纖維素氣凝膠;
(4)對上述親水性棉纖維素氣凝膠進行疏水改性,得到超疏水棉纖維素氣凝膠。
6.根據權利要求4或5所述的制備方法,其特征在于,所述堿性溶劑體系在使用前,需要進行預冷;
步驟(1)中,所述棉纖維加入所述堿性溶劑體系之前,還包括預處理步驟,即將棉纖維加入氫氧化鈉溶液中,一定溫度下處理一段時間,清洗、干燥,得到預處理后棉纖維;
步驟(1)具體是:選用堿性溶劑體系,將棉纖維加入所述堿性溶劑體系中,劇烈攪拌,得到棉纖維分散液;優選地,所述堿溶液選自氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液,所述氫氧化鈉水溶液的濃度為4~20wt%;
優選地,所述配制棉纖維素溶液的操作為:將尿素/硫脲的混合溶液加入所述棉纖維分散液中配制成棉纖維素溶液;優選地,所述堿性溶劑體系和尿素/硫脲的混合溶液的體積比為(1~2):(1~2);優選地,所述尿素/硫脲的混合溶液中尿素的濃度為1.5~8wt%,所述尿素/硫脲的混合溶液中硫脲的濃度為0.5~8.0wt%;優選地,所述棉纖維素溶液中的棉纖維含量為0.5~4.0wt%;優選地,所述棉纖維的纖維素含量大于90wt%。
7.根據權利要求4~6任一項所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述靜置為在50~100℃靜置2~36h;優選地,待靜置、凝膠化完成后,還需將凝膠置于酸溶液中浸泡,然后用蒸餾水反復置換至中性,即可得到棉纖維素水凝膠;
優選地,所述酸溶液可以為鹽酸、硫酸、硝酸中的至少一種;所述酸溶液的濃度為2~24wt%,所述浸泡的時間為12~48h,所述蒸餾水反復置換的操作為:蒸餾水泡6~48h,置換3~10次;
優選地,步驟(3)中所述形成凍膠的條件為:-5~-60℃溫度下冷凍18~64h;優選地,所述冷凍干燥的條件為-40~-80℃冷凍干燥40~50h。
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