[發明專利]一種三聚氰胺全循環生產工藝及裝置

在審

• 申請號: 201810588366.3
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108558783A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 程克信;程文昊
• 申請（專利權）人: 程克信
• 主分類號: C07D251/60
• 分類號: C07D251/60;B01J19/24
• 代理公司: 武漢維盾知識產權代理事務所(普通合伙) 42244
• 代理人: 蔣悅

本發明提供一種三聚氰胺全循環生產工藝及裝置，以液體尿素為原料進入三聚氰胺反應器中，生成三聚氰胺、氨和二氧化碳氣體混合物料氣，經冷卻、凈化分離后，在激冷器中三聚氰胺凝華為固相在高效分離器中實現氣固分離，三聚氰胺送包裝系統，從高效分離器出來的含氨和二氧化碳的氣體進入組合式高效洗滌冷卻塔，洗滌冷卻降溫后的氣體一路經加壓進入三聚氰胺反應器，一路通過高效合成尿素轉化系統合成液體尿素后進入三聚氰胺反應器重復生產三聚氰胺產品。本發明的三聚氰胺生產工藝不會向三聚氰胺生產裝置界區外排放任何三聚氰胺工藝尾氣；三聚氰胺工藝尾氣在三聚氰胺工藝生產裝置界區內部實現自身循環利用即是潔凈環保型裝置，又做到三聚氰胺工藝尾氣在三聚氰胺工藝生產裝置內全部實現高效循環利用。

技術領域

本發明涉及三聚氰胺制備領域，具體涉及一種全新的三聚氰胺全循環生產工藝及裝置。

背景技術

現有三聚氰胺的生產工藝及裝置，都是以外界供應尿素或液體尿素為原料，進流化床反應器，在350-420℃、0-0.7MPa壓力下反應生成三聚氰胺、氨和二氧化碳氣體，從反應器出來的物料氣進入熱氣冷卻器，用道生對工藝氣降溫，使高沸點副產物以固體結晶出來，被冷卻后的工藝物料氣進入熱氣過濾器過濾氣體中的固體雜質，過濾后的氣體進入結晶器與來自液尿洗滌系統來的工藝冷氣逆向接觸換熱，三聚氰胺以固體的形式從工藝物料氣中析出，然后含三聚氰胺固體的氣體經旋風分離器分離后送包裝系統。從旋風分離器出來的氣體送到液尿洗滌系統洗滌和降溫，降溫后的工藝氣體經分離后分三路，一路做為工藝冷氣由風機壓縮后(或直接)去結晶器，一路做為循環氣由壓縮機壓縮后(或直接)去反應器，一路做為三聚氰胺生產工藝尾氣送出三聚氰胺裝置界區外，出三聚氰胺裝置界區外的三聚氰胺生產工藝尾氣需新建三聚氰胺生產工藝尾氣吸收處理裝置或外排放空裝置即不環保節能，又浪費了投資，而且獨立的三聚氰胺工藝尾氣處理也是多年來一直困擾三聚氰胺生產企業的技術大難題。由于三聚氰胺生產工藝尾氣處理特殊性使現在的三聚氰胺的生產工藝運行周期大大縮短，大大增加了三聚氰胺生產的各種難度和生產制造成本。

這種三聚氰胺生產工藝的缺點：

一是因界區外三聚氰胺工藝尾氣吸收處理裝置的不連續性造成三聚氰胺工藝裝置運行時間短，每運行30-40天左右裝置就要停下來，做全系統清理，并且清理難度大，清理時間長達半個月，費用高達數百萬元；

二是需要外界尿素原料供應，按三聚氰胺化學反應6CO(NH₂)₂＝＝(NH₂CN)₃+3CO₂+6NH₃噸三聚氰胺理論需要2.86噸尿素，實際生產中噸三聚氰胺需要3噸尿素甚至更高。一旦外界尿素原料供應突然短缺或中斷，將造成三聚氰胺工藝裝置停車。況且三聚氰胺工藝裝置停車后若緊急泄壓三聚氰胺工藝尾氣排放又是大的環保問題。

幾十年來一直困擾三聚氰胺生產企業的技術大難題就是三聚氰胺工藝尾氣處理裝置能否長周期成功經濟獨立運行，是評定三聚氰胺生產企業經濟效益好壞的根本，是決定企業贏虧的關鍵點。

三是三聚氰胺工藝尾氣需送界區外的三聚氰胺工藝尾氣吸收處理裝置或外排裝置即增加了尾氣處理的投資費用，而且這些尾氣多去生產附加值低的氨水，碳酸氫銨，液氨，硝基復合肥，純堿等。

四是將三聚氰胺工藝尾氣經吸收處理后即使送去企業原有的尿素生產裝置生產尿素，會造成企業原有尿素生產裝置的尿素轉化率的降低，尿素生產能力的降低和尿素能耗的大幅度升高和企業原有尿素裝置的不穩定運行，大大增加了企業原有尿素生產裝置的管理難度。

五是各自獨立的三聚氰胺工藝生產裝置和三聚氰胺工藝尾氣處理裝置運行過程中會產生大量的廢渣，廢氣，廢水，若需處理需要重復投資新建廢渣，廢氣，廢水環保處理設施，而且處理效果不理想，也做不到資源循環利用。況且即浪費投資又使整個生產工藝鏈流程復雜，設備復雜，系統復雜不利于安全生產管理和生產環保管理。