本發(fā)明公開了一種排風(fēng)裝置，其包括集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件以及驅(qū)動組件，所述蝸殼組件與集煙罩組件連接，所述排煙組件與蝸殼組件的出口連接，所述驅(qū)動組件與蝸殼組件連接并驅(qū)動蝸殼組件；集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件中至少有一項具有漸變流道設(shè)計，所述集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件構(gòu)成的漸變通道，在驅(qū)動組件產(chǎn)生的風(fēng)壓下，空氣或者煙氣依次經(jīng)過集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件排出；本發(fā)明通過三級漸變通道降低排風(fēng)裝置的流動阻力,使煙氣或者空氣以較低的流動噪聲流出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于燃?xì)鉄崴骷夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及排風(fēng)裝置及應(yīng)用其的燃?xì)鉄崴鳌?/p>

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，市場上大升數(shù)的燃?xì)鉄崴髟絹碓绞芟M者的青睞，而大升數(shù)機型為滿足產(chǎn)品功能特性要求，其需求的排風(fēng)量也隨之增大。

現(xiàn)有的大升數(shù)燃?xì)鉄崴?，延用傳統(tǒng)的排煙風(fēng)道結(jié)構(gòu)，為滿足排風(fēng)量要求其高轉(zhuǎn)速運行過程中會產(chǎn)生的大量噪音，嚴(yán)重影響了消費者的使用舒適性體驗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種排風(fēng)裝置，通過三級漸變通道，有效地降低了排風(fēng)裝置的流動阻力,在保持大風(fēng)量的前提下降低了噪音。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種燃?xì)鉄崴鳌?/p>

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

排風(fēng)裝置，其包括集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件以及驅(qū)動組件，所述蝸殼組件與集煙罩組件連接，所述排煙組件與蝸殼組件的出口連接，所述驅(qū)動組件和蝸殼組件連接并驅(qū)動蝸殼組件；

集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件中至少有一項具有漸變流道設(shè)計，所述集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件構(gòu)成的漸變通道，在驅(qū)動組件產(chǎn)生的風(fēng)壓下，空氣或者煙氣依次經(jīng)過集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件排出。

本發(fā)明的特點還在于，

所述集煙罩組件包括外殼、支架以及連接通道，所述支架設(shè)置在外殼兩側(cè)，所述連接通道設(shè)置在外殼頂端且與蝸殼組件的入口連通。

所述外殼為梯形漸變流道設(shè)計。

所述蝸殼組件包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體對接構(gòu)成蝸殼。

所述蝸殼的外形為阿基米德螺線或?qū)?shù)螺線。

述排煙組件為圓弧漸變流道設(shè)計。

所述蝸殼組件和排煙組件之間法蘭連接過渡。

所述驅(qū)動組件包括直流無極調(diào)速電機和葉輪。

所述葉輪包括上端蓋、下端蓋以及葉片，所述上端蓋和下端蓋上下相對設(shè)置，所述葉片縱向均勻的設(shè)置在上端蓋和下端蓋之間。

一種燃?xì)鉄崴鳎浒ㄉ鲜龅呐棚L(fēng)裝置、燃燒裝置以及換熱裝置，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在換熱裝置上方用于提供燃?xì)馊紵璧目諝猓鋈紵b置設(shè)置在換熱裝置下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用時，空氣或者煙氣依次經(jīng)過由集煙罩組件、蝸殼組件、排煙組件構(gòu)成的三級漸變通道，在驅(qū)動組件的影響下實現(xiàn)排放，通過三級漸變通道降低排風(fēng)裝置的流動阻力,使煙氣或者空氣以較低的流動噪聲流出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1提供排風(fēng)裝置的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明實施例2提供排風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例2提供排風(fēng)裝置中集煙罩組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例2提供排風(fēng)裝置中蝸殼組件的主視圖；

圖5是本發(fā)明實施例2提供排風(fēng)裝置中蝸殼組件的側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明實施例2提供排風(fēng)裝置中驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；