[發(fā)明專利]復(fù)合材料輪轂及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810588218.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN108608794A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鈞;張斌;楊小利;代巍;蘇曉崗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B60B5/02
• 分類號(hào): B60B5/02;B29C70/48;B29C70/54
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 蘇敏

1.一種復(fù)合材料輪轂，其特征在于，包括復(fù)合材料輪輻和復(fù)合材料輪輞，其特征在于，所述復(fù)合材料輪輻和復(fù)合材料輪輞分別由多個(gè)二維纖維編織套管經(jīng)過疊加而成，所述復(fù)合材料輪輞套接于復(fù)合材料輪輻的外圓周上，且所述輪輻與輪輞同軸心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輪轂，其特征在于，所述復(fù)合材料輪輻中部的徑向位置設(shè)有一定形狀尺寸的夾芯層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料輪轂，其特征在于，所述纖維編織套管的纖維為連續(xù)纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料輪轂，其特征在于，所述連續(xù)纖維包括玻璃纖維、碳纖維或凱夫拉纖維。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輪轂，其特征在于，所述復(fù)合材料輪輞的內(nèi)壁沿軸向鋪設(shè)有單向纖維布，以提高所述復(fù)合材料輪輞的周向受力。

6.一種如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的復(fù)合材料輪轂的制備方法，包括如下的步驟：

1)將多個(gè)二維纖維編織套管經(jīng)過疊加后制作成復(fù)合材料輪輻；

2)將多個(gè)二維纖維編織套管經(jīng)過疊加后制作成復(fù)合材料輪輞；

3)將復(fù)合材料輪輞套接于復(fù)合材料輪輻的外圓周上，并使兩者同軸心，然后固化得到復(fù)合材料輪轂。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料輪轂的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，按尺寸要求制作輪輻底板，將二維纖維編織套管沿輪輻底板的軸承孔處由內(nèi)向外翻卷，鋪覆整個(gè)輪輻底板外部，并在異形過渡處采用粘接劑或纖維紗縫制定位定型，如此重復(fù)嵌套、疊加、翻邊，將多個(gè)管徑遞進(jìn)的纖維編織管緊湊套在輪輻底板上，多層積層，制得復(fù)合材料輪輻。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料輪轂的制備方法，其特征在于，當(dāng)二維編織套管疊加一半用量時(shí)，在復(fù)合材料輪輻中部的徑向位置放入一定形狀尺寸的夾芯層，再繼續(xù)套加二維纖維編織套管，直到滿足輪輻尺寸要求。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料輪轂的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，按尺寸要求制作輪輞底板，將多個(gè)二維纖維編織套管依次在輪輞底板上環(huán)向纏繞，制得復(fù)合材料輪輞。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料輪轂的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，將復(fù)合材料輪輻和復(fù)合材料輪輞置于成型模具中，密閉，抽真空，再將樹脂通過外壓注入成型模具，固化加工后得到復(fù)合材料輪轂。