[發明專利]一種安全配電箱

在審

• 申請號: 201810588092.8
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN109135186A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王星;常加軍;李銀生;許偉;王偉;常鑫;倪文龍;陳明;張萬榮;陸燕;趙開封
• 申請（專利權）人: 榮馬電器有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L25/06;C08L83/04;C08L33/04;C08L23/06;C08K13/06;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08J5/18;C09J175/14;C09D4/02;C09D133/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種安全配電箱，包括箱體，其特征在于：在所述箱體外側表面貼有絕緣薄膜，在所述絕緣薄膜的一面涂有交聯粘結膠，在所述絕緣薄膜的另一面噴涂有納米材料溶液，所述箱體外側表面噴涂有界面劑，所述絕緣薄膜具有交聯粘結膠的那一面與所述箱體外側表面貼合；

所述絕緣薄膜按質量份數計包括以下組分：復合樹脂：80-95份、低密度聚乙烯：20-25份、填料：20-28份、氨基甲酸乙酯：10-15份、橡膠顆粒：20-27份、氫氧化鋁：3-5份、丙二醇甲醚醋酸酯：2-5份、固化劑：5-10份；

所述復合樹脂按質量份數包括：雙酚A型環氧樹脂：30-40份、聚苯乙烯樹脂：20-25份、聚乙基苯基有機硅樹脂：15-20份、丙烯酸樹脂：15-25 份、鈦白粉：20-25份、、馬來酸酐：5-8份、鈦酸鉀晶須：3-7份、稀釋劑:2-6份；

所述填料為硅微粉：4-8份、高嶺土：3-5 份、氧化鋅：1-3份、改性處理的納米氫氧化鋁：5-7 份、硫酸鋇：2-4份、云母：6-9份；所述固化劑為聚酰胺環氧固化劑。

2.根據權利要求1所述的安全配電箱，其特征在于：所述絕緣薄膜按質量份數計包括以下組分：復合樹脂：85份、低密度聚乙烯：22份、填料：24份、氨基甲酸乙酯：12份、橡膠顆粒：24份、氫氧化鋁：4份、丙二醇甲醚醋酸酯：3份、固化劑：7份；

所述復合樹脂按質量份數包括：雙酚A型環氧樹脂：33份、聚苯乙烯樹脂：22份、聚乙基苯基有機硅樹脂：16份、丙烯酸樹脂：18 份、鈦白粉：22份、、馬來酸酐：5份、鈦酸鉀晶須：4份、稀釋劑:3份；

所述填料為硅微粉：4份、高嶺土：3 份、氧化鋅：1份、改性處理的納米氫氧化鋁：5 份、硫酸鋇：2份、云母：6份；所述固化劑為聚酰胺環氧固化劑。

3.根據權利要求1所述的安全配電箱，其特征在于：所述絕緣薄膜按質量份數計包括以下組分：復合樹脂：88份、低密度聚乙烯：24份、填料：26份、氨基甲酸乙酯：13份、橡膠顆粒：26份、氫氧化鋁：5份、丙二醇甲醚醋酸酯：4份、固化劑：8份；

所述復合樹脂按質量份數包括：雙酚A型環氧樹脂：36份、聚苯乙烯樹脂：20份、聚乙基苯基有機硅樹脂：15份、丙烯酸樹脂：20份、鈦白粉：24份、、馬來酸酐：8份、鈦酸鉀晶須：6份、稀釋劑:6份；

所述填料為硅微粉：6份、高嶺土：5 份、氧化鋅：3份、改性處理的納米氫氧化鋁：6 份、硫酸鋇：4份、云母：8份；所述固化劑為聚酰胺環氧固化劑。

4.根據權利要求1所述的安全配電箱，其特征在于：所述交聯粘結膠的質量百分比組分為：聚氨酯丙烯酸酯：25～28%，三乙酸丙三醇酯：13～15%，α-亞麻酸：3.3～3.5%，、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯：5.3～5.5%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：4.5～5.7%，過氧化二異丙苯：3.2～3.4%，α- 羥烷基苯酮：1.7～1.9%，醋酸乙烯酯：余量。

5.根據權利要求1所述的安全配電箱，其特征在于：納米材料溶液的質量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：15-18%，納米二氧化鋅：5～8%，納米二氧化硅：10.1～11.7%，硫酸鋇粉：5.4～6.3%，硅微粉：7.2～7.7%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：4.5～4.7%，有機氟防水劑：余量。

6.根據權利要求1所述的安全配電箱，其特征在于：所述界面劑中各組分的重量百分比為：有機硅改性丙烯酸樹脂：36～40%，碳酸鈣：10～14%，交聯型丙烯酸酯乳液：5.7～5.9%，乙烯-醋酸乙烯共聚物：3.5-4.7%，二亞乙基三胺：3.7-3.9%，、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷：1.4～1.6%，聚醚改性硅油：0.7～1.1%，助溶劑：余量。

7.根據權利要求1-6所述的安全配電箱絕緣薄膜制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

步驟一：復合樹酯制備：首先將雙酚A型環氧樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙基苯基有機硅樹脂和丙烯酸樹脂先放入攪拌釜內進行混合，攪拌速度300-400r/min攪拌2-3h，然后在攪拌過程中加入鈦白粉、馬來酸酐、鈦酸鉀晶須和稀釋劑，攪拌時間1-2h，攪拌結束后的混合物送至研磨機中，充分研磨1-2h，然后經 400目的濾網過濾，備用；

步驟二：將低密度聚乙烯、填料和橡膠顆粒混合送至研磨機進行研磨，經400目的濾網過濾，然后加入氨基甲酸乙酯、氫氧化鋁和丙二醇甲醚醋酸酯，以200-300r/min攪拌1-3h，備用；

步驟三：步驟一和步驟二的混合物混合，加入固化劑，以攪拌速度為1000-1200r/min，攪拌1-1.5h，控制攪拌釜中的溫度在50-60℃，保溫20-30min，然后自然冷卻到室溫；

步驟四：然后步驟一和步驟二混合，加入鋁酸鈉然后加入消泡劑、分散劑、濕潤劑、阻燃劑和防霉抗菌劑，以攪拌速度為600-750r/min攪拌2-3h，，即可；

步驟五：將步驟四得到的原料送至擠出機，溫度控制為170-175℃，通過模頭流入冷卻成型輥以被冷卻并成型為絕緣薄膜；

步驟六：在熱壓的作用下將交聯粘結膠與絕緣薄膜進行粘接復合，熱壓復合溫度為120-130℃，時間為1～2min，線壓力為1.5～1.7 Kg/mm；

步驟七：將絕緣薄膜表面的另一面噴涂納米材料溶液，烘干后經機械熱軋壓處理，烘干溫度為70-80℃，機械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為1.2-1.6Kg/mm，軋壓溫度為140-145℃，時間為1～1.5min。