[發(fā)明專利]一種用于鉀鹽回收處理的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810588050.4
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108707062A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉紅新;段兆鐸;宋紅榮;李洋;曹倩;趙青
• 申請（專利權(quán)）人: 聊城市魯西化工工程設(shè)計有限責(zé)任公司
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C31/04;C07C51/44;C07C53/02;C02F3/28
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王磊

本發(fā)明公開了一種用于鉀鹽回收處理的工藝，甲酸甲酯水解制備甲酸獲得的廢水處理工藝包括蒸餾分離工序和后處理工序；所述蒸餾分離工序的過程為：將甲酸甲酯水解制備甲酸獲得的廢水先進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行蒸餾；所述后處理工序的過程為：將蒸餾后的氣相冷凝后輸送至污水處理中的反硝化單元，使氣相中的甲醇作為反硝化單元的碳源進(jìn)行利用，將蒸餾后的液相進(jìn)行回收。該工藝能夠有效解決甲酸裝置產(chǎn)生的醇水污染問題并將其回收利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉀鹽回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于甲酸甲酯水解制備甲酸過程中獲得副產(chǎn)物鉀鹽的回收處理工藝。

背景技術(shù)

甲酸、又稱蟻酸，常被用于橡膠、醫(yī)藥、燃料、皮革等行業(yè)，應(yīng)用市場前景較好。甲酸的合成方法很多，通常有甲酸鈉法、甲酸甲酯水解法、輕油液相氧化法等。

工業(yè)生產(chǎn)中常用甲酸甲酯水解法制取甲酸，該方法會產(chǎn)生大量含有甲酸鉀和甲醇的水溶液。現(xiàn)有文獻(xiàn)記載中沒有關(guān)于這種水溶液處理工藝的記載，因而，一般工業(yè)中生產(chǎn)中通常選擇將其直接排至污水處理裝置。然而將這種水溶液直接排至污水處理裝置中進(jìn)行處理相當(dāng)困難，效果不佳，造成資源浪費，并對環(huán)境保護(hù)留下了一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服含甲酸鉀和甲醇的水溶液處理效果差、不利于環(huán)保、資源浪費的問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種用于鉀鹽回收處理的工藝，有效解決甲酸裝置產(chǎn)生的醇水污染問題并將其回收利用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于鉀鹽回收處理的工藝，甲酸甲酯水解制備甲酸獲得的廢水處理工藝包括蒸餾分離工序和后處理工序；所述蒸餾分離工序的過程為：將甲酸甲酯水解制備甲酸獲得的廢水先進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行蒸餾；所述后處理工序的過程為：將蒸餾后的氣相冷凝后輸送至污水處理中的反硝化單元，使氣相中的甲醇作為反硝化單元的碳源進(jìn)行利用，將蒸餾后的液相進(jìn)行回收。

本發(fā)明首次對甲酸甲酯水解制備甲酸獲得的廢水中甲醇和甲酸鉀通過蒸餾進(jìn)行重新利用，以廢水中的甲醇作為污水處理中的反硝化單元的碳源，降低了反硝化的成本，同時對甲酸鉀的回收，能夠?qū)⒓姿徕涀鳛樵现苽溻浄剩官Y源得到充分利用。為了降低蒸餾過程中蒸餾裝置的負(fù)荷，本發(fā)明添加預(yù)熱器，能夠使廢水中的甲醇和水的混合物容易與甲酸鉀溶液中分離。

本發(fā)明的目的之二是提供一種實現(xiàn)上述工藝的裝置，包括甲酸甲酯水解制備甲酸系統(tǒng)的廢水排出管線、預(yù)熱器、蒸餾塔、蒸餾塔頂冷卻器、蒸餾塔釜再沸器，甲酸甲酯水解制備甲酸系統(tǒng)的廢水排出管線排出的廢水依次流經(jīng)預(yù)熱器、蒸餾塔；蒸餾塔塔頂?shù)臍庀喑隹谶B接蒸餾塔頂冷卻器熱氣進(jìn)口，蒸餾塔頂冷卻器的冷液出口連接污水處理裝置中反硝化單元進(jìn)口；蒸餾塔釜再沸器設(shè)置在蒸餾塔底部，蒸餾塔底部同時設(shè)有甲酸鉀液排出管線。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明工藝操作簡單，分離效果好，實現(xiàn)甲酸鉀回收利用。

2、本發(fā)明蒸餾塔的塔頂甲醇用于污水處理，作為反硝化碳源，實現(xiàn)資源再利用，無其他污染物產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1為實施例1的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、活性炭吸附設(shè)備，2、原料罐，3、原料泵，4、預(yù)熱器，5、醇水蒸餾塔，6、塔釜再沸器，7、塔頂冷凝器，8、塔頂冷凝液罐，9、塔頂冷凝液泵，10、塔底加壓泵，11、塔底產(chǎn)品冷卻器，12、塔底產(chǎn)品罐，13、塔底產(chǎn)品泵，14、冷凝水罐，15、甲酸裝置的廢水泵，16、冷凝液管網(wǎng)，17、0.35MPa蒸汽源，18、循環(huán)水回水，19、循環(huán)水上水，20、污水處理中的反硝化單元，21、干燥機(jī)，22、產(chǎn)品車。

具體實施方式