[發(fā)明專利]一種聚合硫酸鐵的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810587728.7
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108751369B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 欒志翔;隋建春;劉東旭;傅長軍;劉振;畢宇悅心
• 申請（專利權）人: 高密博宇環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C01G49/14
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

1.一種聚合硫酸鐵的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

將硫酸亞鐵、硫酸、總鐵的重量含量≥11%、還原物質按二價鐵計重量含量≤0.1%和鹽基度為8-16%的聚合硫酸鐵溶液混合并使硫酸亞鐵完全溶解配制成料液，料液中總鐵的重量含量≥11%、Fe²⁺和H⁺的摩爾比為1∶0.80～0.92；將料液和空氣經內嵌在微通道反應器內的靜態(tài)合混器送入微通道反應器內的迂回的過料通道內，在1-20MPa的壓力下使料液邊流動邊和空氣中氧氣進行反應，控制料液和空氣的進料量以使從反應器出料口流出的反應完成液的總鐵的重量含量 ≥11%、還原物質按二價鐵計的重量含量≤0.1%、鹽基度為8-16%；收集一部分反應完成液作為液體聚合硫酸鐵產品，另一部分回流至料液配制工序配制料液，就這樣將反應完成液一部分收集另一部分回流，從而形成連續(xù)化的生產過程；控制回流量和回流液的溫度以使連續(xù)生產過程中配制的料液的溫度≥30℃和從反應器流出的反應完成液的溫度為60-70℃；

所述聚合硫酸鐵的生產方法通過以下結構的微通道反應器來實現，所述反應器包括左端板和右端板，左端板和右端板之間自左至右依次設有墊板、左擋板、多塊模板和右擋板，所述墊板上設有穿出左端板的進料口和出料口；左端板和右端板上穿裝有端部螺接有螺帽的拉桿，通過螺帽對左端板和右端板的施壓可將墊板、左擋板、多塊模板和右擋板緊緊的擠壓在一起；所述模板上設有進料孔和出料孔，所述模板的左側面上設有多條豎向設置的過料槽；按自前向后的順序，所述過料槽中：最前側的一條過料槽的進料端與所述進料孔連通，最后側的一條過料槽的出料端與所述出料孔連通，其余過料槽中的任意一條過料槽的進端與相鄰的前側的過料槽的出端連通、出端與相鄰的后側的過料槽的進端連通，多條過料槽順次連通后從而在模板的左側面上形成迂回設置的料槽；墊板、左擋板、多塊模板和右擋板擠壓在一起后，所述進料孔依次連通成一條與進料口連通的進料通道，所述出料孔依次連通成一條與出料口連通的出料通道，多塊模板中：最左側的模板與左擋板之間形成迂回的過料通道，而其余模板中的任一塊均在與其相鄰的左側的模板之間形成迂回的過料通道；所述過料槽由交替設置的細槽段和粗槽段構成，粗槽段內設有將粗槽段內腔分隔成兩條槽道的凸起；所述進料孔內嵌裝有與所述過料槽連通的靜態(tài)混合器，多塊模板擠壓在一起后，所述進料孔內的靜態(tài)混合器的內腔依次連通并形成所述進料通道。

2.根據權利要求1所述的聚合硫酸鐵的生產方法，其特征在于：所述硫酸的濃度≥15%。

3.根據權利要求1所述的聚合硫酸鐵的生產方法，其特征在于：所述料液和空氣進入反應器的體積流量比為1:9-36。