[發明專利]光纖拉絲工藝

有效

• 申請號: 201810587526.2
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN108609846B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 胡濤濤;祝文青;吳巧賓
• 申請（專利權）人: 杭州富通通信技術股份有限公司
• 主分類號: C03B37/025
• 分類號: C03B37/025;F28D1/053;F28F27/00;C02F9/04
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 姚宇吉

本發明公開了一種光纖拉絲工藝，包括以下步驟：1)熔融拉絲工序：預制棒在2200℃?2300℃熔融，依靠自身重力下垂拉絲；2)定型冷卻工序：下垂的絲線通過定型管后降溫至500℃?600℃；3)拉絲冷卻工序：絲線通過冷卻裝置進一步降溫至30℃?80℃；所述步驟2)中的定型管通過冷卻水進行冷卻，冷卻水通過循環系統循環利用，且在循環過程中進行除雜操作；定型管的冷卻層內設有導流肋，導流肋螺旋纏繞第一金屬管布置，所述冷卻層內通有冷卻水，冷卻水沿導流肋運動。本發明設計一種的光纖拉絲工藝，通過對定型管內冷卻水除雜和循環利用，降低了污垢對熱交換效果的影響，更加有效地保證了冷卻水的冷卻效果；同時采用螺旋布置的導流肋起著防變形、換熱的作用。

本申請是申請日為2016年03月31日，申請號為201610197261.6，發明名稱為“光纖拉絲工藝”的分案申請。

技術領域

本發明涉及光纖生產領域，特別涉及一種光纖拉絲工藝。

背景技術

光纖是光導纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料制成的纖維，可作為光傳導工具。光導纖維是由兩層折射率不同的玻璃組成，內層為光內芯，直徑在幾微米至幾十微米，外層的直徑0.1～0.2mm。一般內芯玻璃的折射率比外層玻璃大1％。根據光的折射和全反射原理,當光線射到內芯和外層界面的角度大于產生全反射的臨界角時，光線透不過界面，全部反射。目前通信中所用的光纖一般是石英光纖。石英的化學名稱叫二氧化硅(SiO2)，它和我們日常用來建房子所用的砂子的主要成分是相同的。但是普通的石英材料制成的光纖是不能用于通信的。通信光纖必須由純度極高的材料組成；不過，在主體材料里摻入微量的摻雜劑，可以使纖芯和包層的折射率略有不同，這是有利于通信的。制造光纖的方法很多，目前主要有：管內CVD(化學汽相沉積)法，棒內CVD法，PCVD(等離子體化學汽相沉積)法和VAD(軸向汽相沉積)法。但不論用哪一種方法，都要先在高溫下做成預制棒，然后在高溫爐中加溫軟化，拉成長絲，再進行涂覆、套塑，成為光纖芯線。

現有的光纖生產工藝包括熔融拉絲工序、定型冷卻工序、拉絲冷卻工序、涂覆工序、固化工序，在定型冷卻工藝中，現有的技術未有合理的冷卻水回收、除雜工藝，冷卻水簡單進行回流利用，造成大量的冷卻水的浪費，增加了生產成本。而定型冷卻工序中定型管氦氣腔室的溫度達到1000多℃，與冷卻水直接接觸的金屬管的溫度很高，冷卻水循環后流出溫度達到60-80℃，在該溫度下偏酸性的硬水(含有較高的Ca離子和Mg離子等)容易腐蝕定型管中金屬管的內壁，且容易產生污垢積壓在金屬管內壁，影響冷卻水的換熱效率，使得冷卻效果不能得到有效的控制(定型冷卻工藝要求下垂的絲線緩慢降溫至500-600℃)，工藝不穩定而具有較高的產品不良率，減少了定型管的維護周期，而具有較高的維護成本，增加了冷卻水的浪費和損耗，提高了生產成本。

發明內容

本發明是提供一種光纖拉絲工藝，使得現有的光纖拉絲工藝在冷卻水未處理、浪費大、定型管冷卻效果不穩定的缺陷得以解決。

為解決上述問題，本發明公開了一種光纖拉絲工藝，包括以下步驟：

1)熔融拉絲工序：預制棒在2200℃-2300℃熔融，依靠自身重力下垂拉絲；

2)定型冷卻工序：下垂的絲線通過定型管后降溫至500℃-600℃；

3)拉絲冷卻工序：絲線通過冷卻裝置進一步降溫至30℃-80℃；