[發(fā)明專利]一種發(fā)電廠汽水就地取樣裝置及取樣方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810586827.3 | 申請日: | 2018-06-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108469355A | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹杰玉;劉瑋;李俊菀 | 申請(專利權(quán))人: | 華能國際電力股份有限公司;西安熱工研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N1/10 | 分類號(hào): | G01N1/10 |
| 代理公司: | 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215 | 代理人: | 何會(huì)俠 |
| 地址: | 100031 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽水 取樣 冷卻水 水樣 沸騰冷卻器 管式冷卻器 取樣裝置 取樣器 發(fā)電廠 減壓閥 化學(xué)儀表 減壓處理 就地位置 冷卻方式 汽水品質(zhì) 取樣分析 取樣管道 取樣管路 補(bǔ)充水 取樣點(diǎn) 加裝 冷卻 蒸發(fā) 流出 測量 沸騰 補(bǔ)充 主管 | ||
一種發(fā)電廠汽水就地取樣裝置及取樣方法,在汽水主管道上或原汽水就地取樣管道上加裝取樣器,水樣從取樣器流出后,在就地經(jīng)過沸騰冷卻器、管式冷卻器、減壓閥的冷卻減溫減壓處理后,取樣水樣的溫度、壓力等參數(shù)均能滿足化學(xué)儀表測量和手工取樣分析的要求;沸騰冷卻器和管式冷卻器的冷卻水通過沸騰蒸發(fā)、空氣冷卻等多種冷卻方式帶走汽水水樣熱量,且冷卻水補(bǔ)充水來源于取樣水樣本身,無需額外補(bǔ)充冷卻水;本發(fā)明在取樣點(diǎn)就地位置缺乏冷卻水條件下,實(shí)現(xiàn)了汽水就地取樣,最大限度地減少取樣管路對汽水品質(zhì)的影響,極大提高汽水取樣的代表性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及發(fā)電廠熱力設(shè)備汽水取樣和監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)電廠汽水就地取樣裝置及取樣方法。
背景技術(shù)
發(fā)電廠主蒸汽、給水等水樣具有高溫、高壓等特征,取樣后需要進(jìn)行多級冷卻和減溫減壓處理。由于汽水取樣點(diǎn)位置通常位于鍋爐頂部,如果設(shè)計(jì)將大流量循環(huán)冷卻水引至鍋爐頂部對汽水水樣進(jìn)行冷卻處理,投資和運(yùn)行成本均會(huì)很高。
目前發(fā)電廠普遍采用汽水集中取樣和測量的設(shè)計(jì)方案,以便于化驗(yàn)人員能夠集中手工取樣分析,在線化學(xué)儀表集中布置、測量、顯示和維護(hù),降低運(yùn)行人員工作量和維護(hù)檢修成本。然而,實(shí)踐表明,高溫高壓汽、水在流經(jīng)上百米的取樣管路過程中,汽水水樣品質(zhì)會(huì)發(fā)生一定程度的變化。例如,水樣中的溶解氧與取樣管路發(fā)生反應(yīng)被消耗,溶解氧表測量值并不能真實(shí)反映汽水中實(shí)際溶解氧濃度;水樣中的鐵等物質(zhì)會(huì)吸附、沉積在取樣管路中,手工取樣分析的鐵含量不能真實(shí)反映汽水中實(shí)際鐵含量,同時(shí)也會(huì)影響水樣pH、電導(dǎo)率等參數(shù)的測量。
因此,在無外源循環(huán)冷卻水條件下,開發(fā)一種安全、可靠和經(jīng)濟(jì)的發(fā)電廠汽水就地取樣方法,能夠最大限度地減少取樣管路對汽水品質(zhì)監(jiān)測結(jié)果的影響,保障汽水品質(zhì)參數(shù)(如溶解氧濃度、電導(dǎo)率、pH、鐵含量等)的準(zhǔn)確測量,提高化學(xué)監(jiān)督和運(yùn)行控制水平。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全、可靠和經(jīng)濟(jì)的發(fā)電廠汽水就地取樣裝置及取樣方法,采用沸騰冷卻、空氣冷卻等多種冷卻方式,并將取樣水樣做為冷卻水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)取樣水樣的自身冷卻處理,在就地取樣位置缺少循環(huán)冷卻水條件下,將汽水水樣冷卻、減溫、減壓至滿足化學(xué)儀表測量和手工取樣分析的要求,最大限度地減少取樣管路對汽水品質(zhì)監(jiān)測結(jié)果的影響,保障汽水品質(zhì)參數(shù)(如溶解氧濃度、電導(dǎo)率、pH、鐵含量等)的準(zhǔn)確測量,提高化學(xué)監(jiān)督和運(yùn)行控制水平。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種發(fā)電廠汽水就地取樣裝置,包括與汽水主管道或原有的就地汽水取樣管道連接的取樣管線2,依次設(shè)置在取樣管線2上的取樣器1、就地取樣閥3、沸騰冷卻器4、管式冷卻器5和減壓閥6;減壓閥6之后的取樣管線分為兩路,一路取樣管線上設(shè)置有進(jìn)行人工取樣的人工取樣閥7,另一路取樣管線上設(shè)置有儀表取樣閥8和儀表,儀表后的管線分為兩路,一路通過第一冷卻水補(bǔ)水管道10-1連通沸騰冷卻水箱11,第一冷卻水補(bǔ)水管道10-1上設(shè)置有第一冷卻水補(bǔ)水閥9-1,沸騰冷卻器4連接有沸騰冷卻水箱11;儀表后的管線另一路通過第二冷卻水補(bǔ)水管道10-2連通循環(huán)冷卻水箱12,第二冷卻水補(bǔ)水管道10-2上設(shè)置有第二冷卻水補(bǔ)水閥9-2;循環(huán)冷卻水箱12出口通過循環(huán)冷卻水管道13與管式冷卻器5的冷卻水入口連接,循環(huán)冷卻水管道13上設(shè)置有循環(huán)冷卻水泵14;管式冷卻器5的冷卻水出口連通設(shè)置在循環(huán)冷卻水箱12上部的冷卻水塔15內(nèi)的噴頭16,冷卻水塔15內(nèi)還安裝有將冷卻水塔15內(nèi)空氣向上抽的風(fēng)機(jī)17。
所述沸騰冷卻器4和管式冷卻器5的冷卻水補(bǔ)水來源于就地取樣裝置取得的常溫常壓水樣,即人工取樣水樣及儀表測量后排水。
所述沸騰冷卻器4的沸騰冷卻水箱11為非密閉型。
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