[發(fā)明專利]非織造布培養(yǎng)基及其制備方法和在漿砌濱岸帶植物生態(tài)修復(fù)中的應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810586424.9
• 申請(qǐng)日: 2018-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN108739254B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許秋瑾;張巖;王成;王萍;朱韻潔;檀偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院;蘇州大學(xué)
• 主分類號(hào): A01G24/46
• 分類號(hào): A01G24/46;A01G24/30;A01G24/25;A01G24/22;A01G31/00;D04H1/4382;D04H1/4374;D04H1/46;D04H1/542;D04H1/732
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 劉奇

本發(fā)明提供了一種非織造布培養(yǎng)基及其制備方法，采用氣流成網(wǎng)的方式將混合纖維梳理成纖維網(wǎng)；所述混合纖維均采用新纖維，疊加所述纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，得到根層；采用氣流成網(wǎng)的方式將聚丙烯腈纖維梳理成纖維網(wǎng)；疊加所述纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，得到抗老化層；再采用粘結(jié)纖維在所述根層兩側(cè)粘結(jié)疊加所述抗老化層，得到培養(yǎng)基初體后，進(jìn)行加熱處理，得到非織造布培養(yǎng)基。本發(fā)明首先通過(guò)氣流成網(wǎng)技術(shù)得到纖維網(wǎng)后，再結(jié)合針刺加固技術(shù)得到的透氣性良好且高強(qiáng)度的非織造布培養(yǎng)基。本發(fā)明還提供了所述非織造布培養(yǎng)基漿砌濱岸帶植物生態(tài)修復(fù)中的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非織造布培養(yǎng)基及其制備方法和在漿砌濱岸帶植物生態(tài)修復(fù)中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

水體漿砌濱岸生態(tài)修復(fù)是水體生態(tài)修復(fù)的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)今漿砌濱岸帶生態(tài)修復(fù)技術(shù)主要是指采用植物對(duì)人工漿砌的濱岸進(jìn)行修復(fù)的生態(tài)環(huán)境的技術(shù)，具有利于截留暴雨徑流等面源污染以及利于提升生態(tài)景觀的優(yōu)勢(shì)。

非織造織物具有塑性小，所形成的空隙空間較穩(wěn)定，有利于植物根系生長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)；進(jìn)而非織造布培養(yǎng)基多用于栽培植物。

但是現(xiàn)今非織造布培養(yǎng)基僅能滿足平地植物生長(zhǎng)的需求，難以滿足呈一定傾斜角度的濱岸帶對(duì)培養(yǎng)基強(qiáng)大的要求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種非織造布培養(yǎng)基及其制備方法和在漿砌濱岸帶生態(tài)修復(fù)中的應(yīng)用，本發(fā)明提供的非織造布培養(yǎng)基強(qiáng)度高，能夠用于漿砌濱岸帶植物生態(tài)修復(fù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種非織造布培養(yǎng)基的制備方法，包括如下步驟：

(1)采用氣流成網(wǎng)的方式將混合纖維梳理成纖維網(wǎng)；疊加所述纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，得到根層；

所述混合纖維包括第一纖維和第二纖維，所述第一纖維包括棉纖維、粘膠纖維、維綸和秸稈纖維中的一種或多種，所述第二纖維包括麻纖維、椰殼纖維、滌綸和錦綸中一種或多種；

(2)采用氣流成網(wǎng)的方式將聚丙烯腈纖維梳理成纖維網(wǎng)；疊加所述纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，得到抗老化層；

(3)采用粘結(jié)纖維在所述根層兩側(cè)粘結(jié)疊加所述抗老化層，得到培養(yǎng)基初體；

(4)將所述步驟(3)得到的培養(yǎng)基初體進(jìn)行加熱處理，得到非織造布培養(yǎng)基；

所述步驟(1)和步驟(2)沒有時(shí)間先后順序。

優(yōu)選的，所述第一纖維和第二纖維的質(zhì)量比為(9～1)：(1～9)。

優(yōu)選的，所述步驟(1)和步驟(2)中針刺加固的條件參數(shù)獨(dú)立地為：針刺加固頻率45～600次/min，針刺密度為20～200刺/cm²，針刺深度為3～20mm。

優(yōu)選的，所述步驟(1)和步驟(2)中氣流成網(wǎng)獨(dú)立地通過(guò)氣流成網(wǎng)機(jī)完成；氣流成網(wǎng)機(jī)的設(shè)置條件獨(dú)立地為：風(fēng)機(jī)速度600～1000r/min，輸送速度為2～3m/min，主錫林速度為2000～2500r/min，剝棉輥速度20～30r/min，橫向吹風(fēng)機(jī)速度80～1000r/min。

優(yōu)選的，所述步驟(1)和步驟(2)中纖維網(wǎng)的厚度獨(dú)立地為3～5mm。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中加熱處理的溫度為130～160℃，加熱處理的時(shí)間為5～10min。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中粘結(jié)纖維為ES纖維；所述粘結(jié)纖維在根層單側(cè)的用量為(3～10)g/cm³。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的非織造布培養(yǎng)基，包括根層和粘結(jié)于所述根層兩側(cè)的抗老化層，所述根層和抗老化層通過(guò)粘結(jié)纖維層實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。