[發明專利]一種粉料霧化裝置及陶瓷干粉造粒系統

在審

• 申請號: 201810586187.6
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108579613A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 蔡聰敏;張魁;侯楷偉;梁金坤;蔡毓斌
• 申請（專利權）人: 福建敏捷機械有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00
• 代理公司: 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239
• 代理人: 傅家強

一種粉料霧化裝置及造粒系統，霧化裝置包括外殼體、內殼體、螺旋通道、進料管道、霧化風機，內殼體設置在外殼體中，內、外殼體之間形成開口于粉水混合塔中的環形通道，螺旋通道沿外殼體外周面螺旋布置，螺旋通道與環形通道之間開設有沿螺旋通道長度方向間隔排列的入料口，進料管道一端與霧化風機連接另一端與螺旋通道連接，進料管道與供粉裝置連通，風粉混合后經過螺旋通道和環形通道形成螺旋狀分布的霧化粉。

技術領域

本發明涉及一種粉料霧化裝置及陶瓷干粉造粒系統。

背景技術

傳統陶瓷原料加工造粒制粉的方法屬于濕式工藝，是采用球磨機將大塊的陶瓷原料加入35％左右的水份研磨成顆粒細小的陶瓷漿料，然后通過噴霧干燥塔把漿料干燥造粒，由35％左右的水份干燥成7％左右的水份，制成適合自動壓磚機成型用的顆粒狀粉料。此種生產工藝耗能大、干燥過程中所產生的煙氣含硫量高，粉塵大，需要另行脫硫除塵處理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了環保處理費用，已不能適應國家鼓勵的低碳環保生產的要求。

目前新型的陶瓷干法造粒技術是建陶行業未來發展的趨勢。此干法造粒工藝是通過立式磨機將物料研磨成極細的干粉料，然后將粉料通入造粒機中，并向造粒機中噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，從而形成球狀顆粒；但是現有的干法造粒技術仍存在粉料不夠分散無法與水霧充分混合導致顆粒不均勻等問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種可有效分散霧化粉料使粉料與水霧充分混合的粉料霧化裝置，及采用該粉料霧化裝置的陶瓷干粉造粒系統。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：

一種粉料霧化裝置，其特征在于：包括外殼體、內殼體、螺旋通道、進料管道、霧化風機，內殼體設置在外殼體中，內、外殼體之間形成開口于粉水混合塔中的環形通道，螺旋通道沿外殼體外周面螺旋布置，螺旋通道與環形通道之間開設有沿螺旋通道長度方向間隔排列的入料口，進料管道一端與霧化風機連接另一端與螺旋通道連接，進料管道與供粉裝置連通，風粉混合后經過螺旋通道、入料口和環形通道形成螺旋狀分布的霧化粉。

進一步的，所述外殼體和內殼體均為圓形管狀結構。

進一步的，所述外殼體與內殼體同軸布置。

進一步的，所述外殼體由等徑上段和錐形下段構成。

一種陶瓷干粉造粒系統，包括所述的粉料霧化裝置、供粉裝置、供水裝置、粉水混合塔和造粒裝置，供粉裝置用于向粉料霧化裝置輸送粉料，粉料霧化裝置設置在粉水混合塔頂部用于將粉料霧化并送入粉水混合塔中，供水裝置設置有位于粉水混合塔中的霧化噴頭，粉水混合塔用于提供粉水混合的空間，造粒裝置設置在粉水混合塔底部，與水混合后的粉料落入造粒裝置中進行造粒。

進一步的，所述供粉裝置包括粉料存儲倉、定量給料機構、供料風機、送料管道、暫存倉、卸料閥，送料管道一端與供料風機連接另一端與暫存倉連接，定量給料機構設置在粉料存儲倉底部用于向送料管道定量輸送粉料，供料風機用于將送料管道中的粉料吹向暫存倉中，卸料閥一端連接暫存倉另一端連接進料管道。

進一步的，所述卸料閥為當暫存倉壓力超過預設值時開啟的壓力閥。

進一步的，所述粉料霧化裝置的環形通道形成朝下的環形開口，所述供水裝置設置有圓周布置于環形開口下方的多個霧化噴頭。

進一步的，所述粉水混合塔包括圓柱狀上塔體和圓錐狀下塔體，上塔體下端口位于下塔體上端口中，且上塔體下端口與下塔體上端口之間間隔布置形成環形吹氣通道。

本發明具有如下有益效果：

風粉混合后經過螺旋通道和環形通道形成螺旋狀分布的霧化粉，使粉料充分分散并且有利于粉料與水霧的充分結合，從而形成均勻的顆粒狀材料。