[發(fā)明專利]一種螺桿輸送剪切部件及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810583698.2
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108673862A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新貴;彭剛君;康建明
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州艾盾合金材料有限公司
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種螺桿輸送剪切部件，其特征在于，所述輸送剪切部件由雙金屬料棒加工制作而成，所述雙金屬料棒包括內(nèi)芯和與所述內(nèi)芯同軸心設(shè)置的合金套；所述合金套為鎳基合金粉末制成，按重量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為：C:0.8-1.5％、B:3.0-4.8％、Cr:16-20％、Si:4.0-6.0％、Fe:2-18％、Ni:余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿輸送剪切部件，其特征在于，所述內(nèi)芯為管狀，其采用碳鋼材質(zhì)制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿輸送剪切部件，其特征在于，所述內(nèi)芯和所述合金套通過粉末冶金的方式結(jié)合為一個整體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿輸送剪切部件，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述鎳基合金粉末的化學(xué)成分為：C:1.0-1.2％、B:3.6-4.2％、Cr:17.8-18.6％、Si:5.2-5.6％、Fe:8-17％、Ni:余量。

5.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的螺桿輸送剪切部件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，按配方比配制鎳基合金粉末；

步驟2，將制得的鎳基合金粉末灌入具有內(nèi)芯的模具中，采用100噸液壓機(jī)壓實(shí)；

步驟3，將鎳基合金粉末和內(nèi)芯在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)為一體，燒結(jié)工藝為：

步驟31，抽真空，至真空度小于20Pa；

步驟32，升溫，以2-3℃/min的升溫速度升溫至800-850℃；

步驟33，升溫，以10-15℃/min的升溫速度升溫至900-950℃；

步驟34，升溫，以3-5℃/min的升溫速度升溫至1050-1150℃；

步驟35，保溫，在1050-1150℃；保溫30-60min；

步驟36，降溫，以15-20℃/min的降溫速度降溫至850-900℃；

步驟37，降溫，以20-30℃/min的降溫速度降溫至200℃以下出爐；

步驟4，取出由鎳基合金粉末和內(nèi)芯燒結(jié)成型的料棒，加工成型，即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿輸送剪切部件的制備方法，其特征在于，所述鎳基合金粉末的粒度為140-325目，且經(jīng)燒結(jié)后，其材料硬度為HRC54-64。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿輸送剪切部件的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)芯為管狀的45#鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿輸送剪切部件的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)所采用的燒結(jié)工藝為：

步驟31，抽真空，至真空度小于20Pa；

步驟32，升溫，以10℃/min的加熱速度，升溫至650℃；

步驟33，升溫，以15℃/min的加熱速度，升溫至900℃；

步驟34，升溫，以5℃/min的加熱速度，升溫至1100℃；

步驟35，升溫，在1100℃保溫45分鐘；

步驟36，降溫，以15℃/min的降溫速度，降至900℃；

步驟37，降溫，以20℃/min的降溫速度，降至200℃以下出爐。