[發明專利]型材成型裝置

在審

• 申請號: 201810583672.8
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108555095A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 蘇振洪;汪曉彤
• 申請（專利權）人: 衢州天能工具有限公司
• 主分類號: B21D21/00
• 分類號: B21D21/00;B21D7/08;B21D17/04;B23P23/00;B23D33/00;B23D33/10
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 吉前正

本發明公開的型材成型裝置，包括滑臺支架，滑臺支架上端面設有線性導軌，線性導軌上通過滑塊設有剪切裝置，滑臺支架上設有推動剪切裝置橫向往復運動的氣缸；剪切裝置包括剪切支架，型材模塊固定在剪切支架上，型材模塊水平中軸面上設有出料口，刀具縱向設置在型材模塊上方的剪切支架上，型材模塊縱向中軸面上設有供刀具上下運行的刀具槽；剪切支架前端固定有與出料口的下平面平行的支撐板，連接在支撐板上的擋塊支架上設有滑動擋塊，滑動擋塊至出料口的距離為型材的長度；滑臺支架側面設有感應剪切支架前端面的感應器。本發明無需停機，即可實現對型材的剪切，型材在持續向前運行的過程中完成剪切，生產加工效率高。

技術領域

本發明涉及型材成型領域，具體涉及一種型材成型裝置。

背景技術

傳統的型材成型加工是由沖床通過多道工序生產加工而成，而傳統加工過程中的每道工序都需要人工手動操作沖床，安全風險大，若操作失誤，極易容易發生安全事故，同時人工加工效率低，人工成本高；此外，傳統沖床噪音大，生產加工環境惡劣。

為了提高效率，現有部分型材成型裝置用輥輪加工型材，一般先通過成型設備上的成型輥使板材逐步擠壓變形，從而通過連續漸進的成型方式獲得預期的型材，型材成型后，通常需要通過間歇性地暫停型材成型裝置來剪切型材，這種停機剪切的方式在很大程度上降低了生產加工效率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述缺點，提供一種無需停機剪切的型材成型裝置，提高生產加工效率；此外，在剪切前增加對型材進行尺寸和扭曲的校正工序，保證生產所得型材的尺寸和平直。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：型材成型裝置，包括滑臺支架，滑臺支架上端面設有線性導軌，線性導軌上通過滑塊設有剪切裝置，滑臺支架上設有連接剪切裝置的氣缸，氣缸推動剪切裝置在線性導軌上橫向往復運動；剪切裝置包括剪切支架、固定在剪切支架上的型材模塊、刀具、支撐板、以及擋塊支架，型材模塊水平中軸面上設有與成型的型材縱向橫截面相同的出料口，刀具縱向設置在型材模塊上方的剪切支架上，型材模塊縱向中軸面上設有供刀具上下運行的刀具槽；剪切支架前端固定有支撐板，支撐板的支撐面與出料口的下平面平行，擋塊支架連接在支撐板上，擋塊支架上設有滑動擋塊，滑動擋塊由液壓控制滑動延伸至支撐板支撐面上，滑動擋塊至出料口的距離為型材的長度；滑臺支架側面設有感應剪切支架前端面的感應器，感應器、刀具、滑動擋塊均連接PLC控制柜。

在上述型材成型裝置中，成型后的型材經出料口運行到支撐板上，至型材前端抵觸到滑動擋塊，剪切支架連同擋塊支架、型材一起延線性導軌繼續向前運行，當連接PLC控制柜控制的感應器感應到剪切支架前端面時，連接PLC控制柜的刀具延刀具槽向下運行開始剪切型材，此時，由氣缸拉動的剪切裝置在滑臺支架上延線性導軌向前運行的同時剪切型材，當剪切完成后，連接PLC控制柜的刀具恢復起始位置，滑動擋塊在支撐板支撐面上滑動回位一次，型材被統一集中收集，剪切裝置則由氣缸推動恢復到起始位置。

作為本發明的進一步方案，型材成型裝置還包括機架，機架上設有成型區，成型區包括若干組型材對壓輥輪和若干組壓槽輥輪；每組壓槽輥輪均包括內外對應設置在機架上的內槽輥和外槽輥，內槽輥和外槽輥均為從動輥輪；每組型材對壓輥輪均包括上下對應設置在機架上的上輥輪和下輥輪，上輥輪為從動輥輪，下輥輪為主動輥輪，若干組型材對壓輥輪中的若干個下輥輪的軸端通過多級鏈條傳動機構傳動。

對壓輥輪連續漸進地輥壓彎折型材，壓槽輥輪則對型材的槽進行輥壓，通過多級鏈條傳動機構傳動對壓輥輪，使上輥輪和下輥輪同速傳動。

作為本發明的進一步方案，機架上還設有校正區，校正區包含若干組尺寸校正輥輪和若干組扭曲校正輥輪。