[發(fā)明專利]一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810583653.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-06-08 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108797154A | 公開（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 杭彩云;王平 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào)： | D06P1/22 | 分類號(hào)： | D06P1/22;D06P3/60 |
| 代理公司： | 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531 | 代理人： | 李宏偉 |
| 地址： | 214400 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 零排放 纖維素纖維 電化學(xué)還原 染色 還原染料 染色處理 染色加工 紡紗線 洗滌 纖維素纖維染色 濃度標(biāo)準(zhǔn)曲線 紡織品染色 清潔化生產(chǎn) 染色過程 污水排放 染料 殘液 改性 回用 牢度 紡紗 溶解 追加 排放 制作 | ||
1.一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法，其特征在于，具體步驟如下：
S1纖維素纖維的零排放染色處理：根據(jù)顏色要求，采取還原染料將纖維素纖維染成所需的顏色，獲得染色纖維素纖維；
S2紡紗：將步驟S1的染色纖維素纖維按一定比例與本色或其他有色纖維紡成紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法，其特征在于，步驟S1中所述零排放染色處理包括如下步驟：
(1)對(duì)不同量的還原染料在電化學(xué)陰極液中進(jìn)行電化學(xué)還原溶解，以獲得不同濃度的還原染液；
(2)吸取步驟(1)中所述還原染液分別加入到保險(xiǎn)粉溶液中，然后在隔絕空氣的無(wú)氧條件下分別測(cè)定染液的吸光度，建立染液吸光度—還原染液隱色體鈉鹽濃度間的標(biāo)準(zhǔn)曲線；
(3)按步驟(1)所述的方法獲得適當(dāng)濃度的原始還原染液，并以此原始還原染液對(duì)待染制品進(jìn)行染色；
(4)吸取染色后的殘液并加入到保險(xiǎn)粉溶液中，然后在隔絕空氣的無(wú)氧條件下分別測(cè)定染液的吸光度，依照步驟(2)中獲取的標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算殘液中隱色體鈉鹽的濃度；
(5)根據(jù)步驟(4)中計(jì)算的染料濃度，并結(jié)合待染制品的染色深度計(jì)算所需追加的染料量，按計(jì)算所得的染料量向殘液中加入染料，還原溶解30min后獲得殘液染液，以此殘液染液對(duì)新的待染制品進(jìn)行續(xù)缸染色；
(6)重復(fù)步驟(4)和步驟(5)，以對(duì)待染制品進(jìn)行循環(huán)續(xù)缸染色；
(7)經(jīng)染色后的染色制品分別依次進(jìn)行高溫水洗、中溫水洗和常溫水洗；其中，從染色機(jī)中排出的常溫廢水，通過電磁閥控制經(jīng)管道進(jìn)入中溫供水箱，在中溫供水箱中加熱成下一缸染色洗滌用的中溫水，并進(jìn)入相應(yīng)染色機(jī)以對(duì)下一批染色纖維進(jìn)行中溫水洗；從染色機(jī)中排出的中溫廢水，通過電磁閥控制經(jīng)管道進(jìn)入高溫供水箱，在高溫供水箱中加熱成下一缸染色洗滌用的高溫水，并進(jìn)入相應(yīng)染色機(jī)以對(duì)下一缸染色纖維進(jìn)行高溫水洗；從染色機(jī)中排出的高溫廢水，通過電磁閥控制經(jīng)管道進(jìn)入染液分離器，在染液分離器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)得到的水蒸汽在冷凝裝置中凝結(jié)為不含染料的冷凝水，分離出的冷凝水進(jìn)入常溫供水箱，作為下一缸染色洗滌用的常溫水，并進(jìn)入相應(yīng)染色機(jī)以對(duì)下一缸的染色纖維進(jìn)行常溫水洗，染液在分離器內(nèi)蒸發(fā)后成濃縮液，進(jìn)入染缸染浴中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法，其特征在于：步驟(1)中的電化學(xué)陰極液中，還原染料的濃度為0.01～10g/L、無(wú)機(jī)鐵鹽的濃度為5～100g/L、三乙醇胺的濃度為15～30g/L，NaOH的濃度為2～50g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法，其特征在于：步驟(1)中電化學(xué)陰極液的體系溫度為20～60℃，電化學(xué)還原時(shí)的電流密度為20～2000A/m2，還原時(shí)間10～60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法，其特征在于：步驟(2)及步驟(4)所述保險(xiǎn)粉溶液濃度相同，均為2～200g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法，其特征在于：步驟(3)及步驟(5)中染色時(shí)的染色條件相同，均為浴比1:5～100，染色時(shí)間30～120min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的一種纖維素纖維紡紗線的零排放染色加工方法，其特征在于：所述纖維素纖維為粘膠纖維長(zhǎng)絲、粘膠纖維短纖、莫代爾、天絲、棉纖維，或前述纖維素纖維制成的紗線、織物。
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