[發明專利]一種新型撕膜機構及撕膜方法

在審

• 申請號: 201810583501.5
• 申請日: 2018-06-08
• 公開（公告）號: CN108891700A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 湯國斌;張文軍
• 申請（專利權）人: 無錫格林司通自動化設備有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00;H01M10/058;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鋰電池撕膜技術領域，具體涉及一種新型撕膜機構及撕膜方法。該撕膜方法，包括以下步驟：1）將壓縮空氣通過氣嘴吹出強風，對準鋰電池電極頭部位的一個角成30?50度方向吹風；2）待鋰電池上的mylar膜與鋰電池分離時，對著分離的mylar膜瞬間吹熱風；3）經過熱風的操作后，mylar膜會瞬間卷曲，此時采用新型撕膜機構將mylar膜剝離。其有益效果是：結構簡單，操作方便，不需要消耗任何耗材，撕膜成功率高，且新型撕膜機構設計合理，為自動化設備布局帶來眾多便利，為工廠生產節約眾多資金。

技術領域

本發明屬于鋰電池撕膜技術領域，具體涉及一種新型撕膜機構及撕膜方法。

背景技術

在鋰電池生產工藝中，會將鋰電池貼付一層mylar膜進行保護，防止在下道工藝中將電池劃傷。成品鋰電池出廠前必須將保護膜撕掉，實際生產中撕膜的過程起初均為人手撕膜，費事費力，工作量巨大。隨著自動化設備的導入，有眾多企業研發的產品可替代人手撕膜，電池膜在沒有任何翹起的情況下，基本上所有的設備均采用膠帶， 將mylar膜粘起一個角，隨后用機械手模擬人手撕掉剩下的mylar膜，或者類似機構。這種撕膜方案證明是可行的，但是需要消耗很大量膠帶為代價，設備機構復雜，更換膠帶復雜，生產中造成膠帶管理及購買成本增加，在實際生產中消耗品費用較多，因此需要一種全新方式的撕膜機，可順利將膜撕掉，打破以往所有撕膜方式的全新方案，且不需要消耗任何耗材，撕膜成功率高。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種新型撕膜機構及撕膜方法。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種撕膜方法，包括以下步驟：

1）將壓縮空氣通過氣嘴對準鋰電池極耳側的一個角成30-50度方向吹氣，mylar膜會在強氣作用下分離開角；

2）在步驟1）中吹氣的同一個位置對電池角吹出熱風；

3）經過熱風的作用，mylar膜會瞬間形變卷曲，此時采用新型撕膜機構將mylar膜剝離。

一種新型撕膜機構，包括吹膜機構、進料機構、搓膜機構、出料機構和廢膜移除機構，所述吹膜機構包括治具夾料機構和吹氣機構，吹氣機構位于治具夾料機構一側，所述搓膜機構通過搓膜機構支撐架設置在進料機構和出料機構之間，搓膜機構支撐架上對應搓膜機構設有廢膜移除機構。

進一步，所述治具夾料機構包括治具、氣缸支撐座和旋轉氣缸，氣缸支撐座上設有滑臺氣缸，滑臺氣缸上通過旋轉氣缸固定板設有旋轉氣缸，旋轉氣缸可載治具5旋轉相應的角度,治具5夾緊固定電池,防止吹氣時電池竄動。

進一步，所述吹膜機構包括熱風發生器、上下運動氣缸和吹嘴，熱風發生器通過上下運動氣缸驅動進行上下調整，吹嘴與壓縮空氣連通，熱風發生器通過上下運動氣缸驅動實現吹氣之后吹熱風的操作，熱風發生器初始位置在下面，可避免開機預熱時對其他零部件產生不必要的損傷，吹嘴采用扁吹嘴，可吹出條狀氣流，將電池兩面的膜同時吹開。

進一步，所述搓膜機構包括摩擦輥子和輥子傳動氣缸，搓膜機構支撐架上對稱設有輥子傳動氣缸，兩輥子傳動氣缸上分別設有摩擦輥子，兩摩擦輥子分別通過輥子傳動氣缸驅動夾合。

進一步，所述進料機構包括上料支架、夾緊氣缸、膜固定夾爪和膜固定鏟刀，上料支架通過電動執行器驅動向搓膜機構進行移動，上料支架上位于搓膜機構一側設有兩個加緊滑座，加緊滑座端部設有膜固定鏟刀，膜固定鏟刀上設有膜固定夾爪，膜固定夾爪通過膜固定氣缸驅動與固定鏟刀夾合，兩加緊滑座上的膜固定鏟刀通過夾緊氣缸驅動兩加緊滑座帶動兩膜固定鏟刀夾合。

進一步，所述出料機構包括移動支座、出料夾爪氣缸和出料夾爪，移動支座通過電動執行器驅動出料機構向搓膜機構側移動，移動支座上通過出料夾爪氣缸設有出料夾爪，出料夾爪通過出料夾爪氣缸驅動進行夾合。