[發(fā)明專利]一種激光樹脂輥及其加工工藝流程在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810583341.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-06-08 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108819446A | 公開（公告）日： | 2018-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王紅兵;侯俊周;郭正 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 昆山運(yùn)城壓紋制版有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B41C1/05 | 分類號(hào)： | B41C1/05;B41N1/20;B41N1/22;B41N3/00;B41N3/03 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215300 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 樹脂輥 激光 雕刻 激光雕刻 工藝流程 樹脂層 鋼輥 鋼輥表面 環(huán)保壓力 硫化工藝 污水排放 電鍍 鍍鉻 發(fā)貨 返工 噴膠 上機(jī) 制作 加工 腐蝕 賦予 | ||
本發(fā)明公開了一種激光樹脂輥，該激光樹脂輥包括鋼輥輥胚和樹脂層組成，在鋼輥輥胚的表面用硫化工藝把樹脂層賦予鋼輥表面中。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：提高公司制作效率，大大減少了公司內(nèi)部制作工序；由于在樹脂輥雕刻上不需要現(xiàn)有的工序，而是直接在激光雕刻機(jī)上雕刻，大大降低了內(nèi)部返工率，一次上機(jī)雕刻完成；并且不需要鍍鉻工序，可以減少污水排放和環(huán)境污染進(jìn)行激光雕刻后就可發(fā)貨，不需要腐蝕、噴膠、電鍍這些，從而減輕環(huán)保壓力。本發(fā)明還公開了一種激光樹脂輥的的加工工藝流程。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種橡膠壓紋輥加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種激光樹脂輥及其加工工藝流程。
背景技術(shù)
隨著科技的不斷發(fā)展，對(duì)印花技術(shù)也越來越高要求，而目前絕大公司雕刻的壓花輥材料一直是在鋼、銅材質(zhì)上進(jìn)行雕刻腐蝕的一個(gè)技術(shù)工藝，此工藝工序復(fù)雜，可追溯性差，復(fù)制率差等問題。現(xiàn)有鋼輥、銅輥雕刻工藝是由1. 噴膠、2.激光雕刻、3.三氯化鐵腐蝕、4.噴砂、5.打磨這幾個(gè)工序循環(huán)完成。首先，噴膠工序是在鋼輥輥基上噴一層膠，目的為了保護(hù)鋼輥表面，經(jīng)過激光雕刻后，膠保護(hù)到的地方就不會(huì)被腐蝕，目前此工序最大的問題是容易噴膠不勻，膠厚不一致，導(dǎo)致激光雕刻后的紋理不一致，使之腐蝕后差異更大。激光雕刻工序，是在鋼輥噴的膠上進(jìn)行雕刻，把需要的圖案在膠上雕開進(jìn)行腐蝕。腐蝕工序是用三氯化鐵腐蝕液在鋼輥上進(jìn)行腐蝕的工藝。此工序目前的技術(shù)缺陷是容易腐蝕不勻、深度差異等問題。噴砂、打磨屬于輔助工序，對(duì)紋理雕刻本身作用不大，只是對(duì)紋理表面處理有幫助。壓花輥要求紋理效果立體感強(qiáng)、層次豐富，但在雕刻時(shí)需要多次套疊雕刻，這就造成了噴膠、雕刻、腐蝕工序的疊加，重制、復(fù)制差的問題，因此利用現(xiàn)有技術(shù)的壓花容易導(dǎo)致制作效率低下、返工率提高，且不夠環(huán)保，因此如何解決上述問題尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種激光樹脂輥及其加工工藝流程。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種激光樹脂輥，該激光樹脂輥包括鋼輥輥胚和樹脂層組成，在鋼輥輥胚的表面用硫化工藝把樹脂層賦予鋼輥表面中。
本發(fā)明還公開了了一種激光樹脂輥的加工工藝流程，其具體包括以下步驟：
步驟1、對(duì)輥鋼坯進(jìn)行粗車處理；
步驟2、然后利用砂紙對(duì)鋼坯表面打磨，增大粘合劑附著力；
步驟3、利用丙酮凈化鋼坯表面后，進(jìn)行第一層涂膠處理；在鋼坯表面的表面均勻涂覆一層膠；
步驟4、第一層涂膠經(jīng)5-10分鐘干燥后，進(jìn)行第二層涂膠；在鋼坯表面的表面均勻涂覆一層膠；
步驟5、進(jìn)行第二層涂膠之后需經(jīng)過15-30分鐘干燥，等待；
步驟6、然后根據(jù)所需成活厚度，并計(jì)算余量后進(jìn)行樹脂層包膠處理；
步驟7、對(duì)包膠層首先進(jìn)行錫紙固定，再用尼龍帶進(jìn)行固定，確保硫化過程中膠層不會(huì)變形；
步驟8、然后根據(jù)橡膠性質(zhì)，確定硫化工藝時(shí)間，并進(jìn)行硫化處理；
步驟9、硫化完成，經(jīng)過12小時(shí)自然冷卻；
步驟10、然后進(jìn)行車削、打磨、拋光處理后，提取制作產(chǎn)品的雕刻文件，進(jìn)行激光雕刻；
步驟11、激光雕刻后，然后再進(jìn)行拋光；
步驟12、最后進(jìn)行壓紋打樣；
步驟13、最后對(duì)產(chǎn)品的耐磨性、是否容易脫膠、是否硬橡膠層是否容易崩裂、抗老化時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證，符合要求后，進(jìn)行包裝處理即可。
進(jìn)一步，在步驟8中直接在5BAR壓力下進(jìn)行硫化13.5小時(shí)-14.5小時(shí)。
進(jìn)一步，在步驟8的硫化過程中使用蒸汽式硫化倉進(jìn)程硫化處理。
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