[發(fā)明專利]一種空包絲的制作工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810581859.4
• 申請(qǐng)日: 2018-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108754733A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 漏根全;漏榮良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江爭(zhēng)好服飾有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/32
• 分類號(hào): D02G3/32;D02G3/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戴錦躍

1.一種空包絲的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：氨綸選型，選定纖度分別為10-15Dtex和20-25Dtex、強(qiáng)度分別為1.5-1.8cN/dtex和2.3-2.6cN/dtex的第一氨綸絲和第二氨綸絲；

S2：牽伸加捻，牽引第一氨綸絲和第二氨綸絲進(jìn)入加捻器，其中，第一氨綸絲的羅拉轉(zhuǎn)速為145-155m/min，第二氨綸絲的羅拉轉(zhuǎn)速為110-120m/min，摩擦盤線速度為378-396m/min;

S3：氨綸二次牽伸，車速為740-760m/min，將加捻后的氨綸引入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，氨綸羅拉轉(zhuǎn)速為210-220m/min，氨綸牽伸倍數(shù)為3.5-4；

S4：選定POY，POY線密度為40-50dtex、斷裂強(qiáng)度為4-5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為75-85%；

S5：導(dǎo)絲加熱，將POY長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，其中，POY長(zhǎng)絲羅拉轉(zhuǎn)速為574-704m/min；

S6：冷卻假捻，POY長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻進(jìn)行假捻，使用RPR的磨擦錠組式假捻機(jī)，且采用1-4-1至1-7-1的錠組組合，D/Y比設(shè)定在1.60-2.20之間；

S7：牽伸網(wǎng)絡(luò)，利用蘇州巴馬格一體機(jī)來(lái)生產(chǎn)空氣包覆絲，采用的磨擦錠組合為1-4-1至1-7-1，POY長(zhǎng)絲進(jìn)入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉(zhuǎn)速為735-880m/min，進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在1.25-1.28之間；經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓力在0.10-0.50MPa之間進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)；

S8：牽伸卷繞，對(duì)網(wǎng)格噴嘴處引出的纖維經(jīng)調(diào)節(jié)羅拉處理后在黑輥上進(jìn)行收卷，其中，調(diào)節(jié)羅拉的轉(zhuǎn)速為650-700m/min，黑輥的轉(zhuǎn)速為680-730m/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于， 所述步驟S2中，捻向?yàn)镾捻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述步驟S5中，加熱溫度為170-190℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述步驟S7中，所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴的孔徑為1.1-1.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴的噴絲孔個(gè)數(shù)為24-96個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述步驟S7得到的空氣包覆絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)數(shù)為100-120個(gè)/m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述步驟S8中，在收卷空氣包覆絲前，通過(guò)油輪對(duì)其上油，上油速度為1.2-1.4r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述油輪的直徑為3.5-4.6cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述步驟S8中，黑輥的直徑為9.5-11.5cm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空包絲的制作工藝，其特征在于，所述S1至S8中，恒溫恒濕加工，溫度為25-28℃，濕度為60-70%。