[發(fā)明專利]一種工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的方法和設(shè)備在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810581498.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108584953A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李子臻;李紅賓;李宏濤;李卓 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李子臻;李紅賓;李宏濤;李卓 |
| 主分類號(hào): | C01B32/36 | 分類號(hào): | C01B32/36;C01B32/39 |
| 代理公司: | 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119 | 代理人: | 張兵兵 |
| 地址: | 461500 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢碳 活性炭 制備 膨潤土 再生 方法和設(shè)備 成型碳 再生活性炭 混合造粒 框架作用 再生處理 粘合劑 生產(chǎn)成本 | ||
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的方法和設(shè)備。該方法包括以下步驟:1)將工業(yè)廢碳粉和膨潤土混合造粒,得到成型碳粒;2)將成型碳粒進(jìn)行再生處理,即得。本發(fā)明提供的工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的方法,以工業(yè)廢碳粉和膨潤土為原料實(shí)現(xiàn)活性炭的再生,膨潤土主要起到粘合劑的作用,其成本低、自身的比重較輕,具有大的比表面積,與廢碳粉結(jié)合之后起到框架作用。以該方法制備的活性炭,大大降低了生產(chǎn)成本,而且所得再生活性炭的碘值、強(qiáng)度等指標(biāo)也得到一定程度的改善。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于活性炭的制備領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)
用于尾氣處理的活性炭吸附設(shè)備中,例如鋼鐵廠燒結(jié)或有色冶金的尾氣處理用活性炭吸附設(shè)備,會(huì)使用大量的活性炭,活性炭在吸附有機(jī)物后會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)廢碳粉(廢粉末碳、廢顆粒碳等廢舊活性炭)。這些工業(yè)廢碳粉的傳統(tǒng)處理方式是填埋或燃燒處理,這種處理方法不僅利用率低,而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
活性炭再生技術(shù)是利用物理或者化學(xué)方法將吸附于活性炭孔隙中的吸附質(zhì)予以取出,恢復(fù)其吸附能力。活性炭再生技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,而且對(duì)環(huán)境的影響小,工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)可行性良好。
公告號(hào)為CN105858650B的專利公開了一種利用廢舊活性炭制造脫硫脫硝活性炭的方法,該方法包括將廢舊活性炭磨粉,再與焦油、氫氧化鉀或氧化鎂混合制炭膏,造粒、烘干,再生等步驟。該方法雖然實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢碳的再生利用,但生產(chǎn)成本較高,再生活性炭的性能也有待提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的方法,從而解決現(xiàn)有方法存在的生產(chǎn)成本高的問題。
本發(fā)明還提供了一種工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的方法,包括以下步驟:
1)將工業(yè)廢碳粉和膨潤土混合造粒,得到成型碳粒;
2)將成型碳粒進(jìn)行再生處理,即得。
本發(fā)明提供的工業(yè)廢碳粉再生制備活性炭的方法,以工業(yè)廢碳粉和膨潤土為原料實(shí)現(xiàn)活性炭的再生,膨潤土主要起到粘合劑的作用,其成本低、自身的比重較輕,具有大的比表面積,與廢碳粉結(jié)合之后起到框架作用。以該方法制備的活性炭,大大降低了生產(chǎn)成本,而且所得再生活性炭的碘值、強(qiáng)度等指標(biāo)也得到一定程度的改善。
步驟1)中,為提高混合造粒效果,優(yōu)選的,所述工業(yè)廢碳粉的粒度為50-300目。粒徑過大的廢顆粒炭可經(jīng)適當(dāng)粉碎后,再與膨潤土進(jìn)行所述混合造粒處理。
為提高后續(xù)造粒效果,優(yōu)化再生活性炭的強(qiáng)度及吸附效果,優(yōu)選的,工業(yè)廢碳粉與膨潤土的質(zhì)量比為100:(50-100)。
所述混合造粒是在20-60℃、10-30MPa的條件下制成造粒。具體可制成柱狀顆粒、球形顆粒等,優(yōu)選為柱狀顆粒。進(jìn)一步優(yōu)選的,所述柱狀顆粒的直徑為2-10mm,長度一般在1cm-50cm之間不等。為提高造粒過程的成型致密性,提高制品強(qiáng)度,優(yōu)選的,所述工業(yè)廢碳粉的水分質(zhì)量含量在3%以下。可將收集的工業(yè)廢碳粉在20-120℃下干燥5-60h后,達(dá)到水分質(zhì)量含量要求后,再與膨潤土進(jìn)行所述混合造粒。
步驟2)中,為提高再生活性炭的強(qiáng)度、優(yōu)化活性炭的再生效果,優(yōu)選的,將成型碳粒干燥至水分的質(zhì)量含量不大于3%后,再進(jìn)行再生處理。可通過現(xiàn)有干燥手段來達(dá)到上述的干燥效果,如可以在地面上晾曬24h-64h,或者在30-300℃下干燥12-64h,來實(shí)現(xiàn)成型碳粒的充分干燥,使其水分的質(zhì)量含量低于3%。
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